В номере: НОВОСТИ ХИМИЧЕСКОЙ ИНДУСТРИИ – новости компаний, наука, технологии; НАУКА И ОТРАСЛЬ: О судьбе НИИТЭХИМ и отраслевой науки в целом; «ИНТЕРПЛАСТИКА-2022»: Российские переработчики проявляют интерес к новейшему оборудованию; ОБЗОР РЫНКА: Мировой рынок ЛКМ: текущее состояние и новые тенденции; ВНЕШНЕЭКОНОМИЧЕСКАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ: Внешняя торговля России химическими и нефтехимическими товарами в январе–октябре 2021 г.; СМЕЖНИКИ: Как сберечь технические ткани для российской отрасли РТИ; ЛИЧНОСТЬ В ХИМИИ: Николай Семенович Курнаков, 1860–1941 гг.

А ТАКЖЕ: Основные показатели работы химического комплекса России за январь–декабрь 2021 г. И многое другое – профессионально, интересно, эксклюзивно! Специально для Вас – весь мир химпрома.

Круг научных интересов Николая Семеновича Курнакова был необычайно широк: химия комплексных соединений, природа металлических и органических систем, соляные равновесия, естественные солевые богатства России. Будучи ученым широчайшего диапазона, Николай Семенович в то же время был инженером, занимавшимся прикладными вопросами, доведением результатов фундаментальных исследований до реализации на практике. Выдающийся российский химик, основатель физико-химического анализа, создатель крупной научной школы в области общей и неорганической химии, крупный организатор науки, академик, он вошел в историю и практику науки как основоположник физико-химического анализа.

Н.С. Курнаков родился в семье участника обороны Севастополя (1854–1855) С.А. Курнакова. Заинтересовавшись химией еще будучи гимназистом, юноша устроил небольшую домашнюю химическую лабораторию, где проводил вначале самые простые, а затем и более сложные химические опыты, пользуясь популярной в то время книгой «Школа химии» Ю.А. Штекгардта. По словам самого ученого, именно занятия домашними опытами определили в дальнейшем его выбор профессии. Успешно окончив «полный военный гимназический курс» Нижегородской военной гимназии, он отправился в Петербург, где, выдержав конкурсные экзамены, в 1877 г. был зачислен студентом в Горный институт. По завершении учебы ему было предложено чтение специальных курсов и руководство практическими занятиями студентов. Также успешный молодой ученый был направлен в научную командировку в Германию, Пруссию и Австрию для ознакомления с солеваренными и сереброплавильными заводами. В 1885-м он блестяще защитил диссертацию «Испарительные системы соляных варниц» и получил звание адъюнкта по кафедре металлургии, галургии и пробирного искусства.

В 1893 г. он защитил диссертацию «О сложных металлических основаниях» на соискание звания профессора неорганической химии, посвященную исследованию изомеров комплексов хлорида платины (II) с аммиаком. Продолжая изучение этих комплексов, Н.С. Курнаков в 1897 г. установил, что цис- и трансизомеры различным образом реагируют с тиомочевиной, CS(NH2)2, что дает возможность с помощью этой реакции (реакция Курнакова) отличить один изомер от другого. После защиты докторской ученый был утвержден в должности профессора Горного института по кафедре неорганической химии.

В 1899 г. Н.С. Курнаков избран профессором физической химии Петербургского электротехнического института. В 1909 г. постановлением ученого совета Московского университета Н.С. Курнаков удостоен звания доктора химии, а в 1913-м избран академиком Петербургской Академии наук.

В 1902 г. Николай Семенович, продолжая работать в Горном институте, принял предложение занять кафедру общей химии в недавно образованном Петербургском политехническом институте. В 1901–1902 гг. при образовании института Н.С. Курнаков вместе с профессорами Д.И. Менделеевым, Н.А. Меншуткиным и П.И. Вальденом принимал активное участие в разработке проекта Химического корпуса, программ и дисциплин химического цикла. Ученый получил еще более широкие возможности для исследований, поскольку в Политехе была организована химическая лаборатория, по своим размерам и оборудованию занявшая видное место в истории лабораторного строительства в России. В ней были созданы три отделения: термического анализа и металлографии, электрических измерений и калориметрии, физических измерений и микрофотографии. В этой лаборатории профессор проводил широкие исследования сплавов, разрабатывая новые методы изучения их свойств и изобретая новые приборы.

Когда Н.С. Курнаков приступил к изучению металлических сплавов, на вооружении ученых был только метод, основанный на изучении микроструктуры. После того как известный французский химик Ле-Шателье сконструировал новую модификацию микроскопа и изобрел термопару, позволившую точно измерять высокие температуры, была открыта новая страница в металлографии. Наш ученый понимал, что расширение физико-химических исследований металлических сплавов требует очень точной и четкой регистрирующей системы. Он писал, что при изучении сплавов, силикатов и т.д. расширить сведения могут точные измерения разнообразных термических превращений.

Так, он предложил новый метод – измерение «давления истечения» (удельное давление, при котором твердое вещество начинает течь, как жидкость). В 1904 г. ученый создал прибор для термического анализа, автоматически записывающий температурные кривые плавления и затвердения сплавов, получивший название пирометр Курнакова. Пирометр английского профессора В. Робертса-Аустена, который был в распоряжении Н.С. Курнакова, оказался несовершенным. Н.С. Курнаков успешно сам решил задачу усовершенствования термических измерений. Он предложил менее громоздкий, компактный регистрирующий прибор с автоматической записью. «Такого рода аппарат, – отмечал Курнаков, – вполне заменяет самого усердного наблюдателя и позволяет улавливать явления, которые по своей непродолжительности ускользают от непосредственного исследования».

Пирометр Курнакова (1904) стал наиболее совершенным в то время прибором для термического анализа и нашел широкое применение в лабораториях не только самого ученого, но и многих других металловедов. Химик, материаловед, металлург академик А.А. Байков в одной из своих работ (1910) писал: «Я решил воспользоваться лучшим регистрирующим прибором для записи и применить его для дифференциального метода, именно – превосходным прибором проф. Н.С. Курнакова». При помощи этого регистрирующего пирометра были выполнены важнейшие исследования и самого ученого, и его учеников, и последователей. Пирометр Курнакова получил широкое распространение, а в модифицированном виде применяется в лабораториях по настоящее время. Сегодня знаменитый пирометр Курнакова является одним из уникальных экспонатов Музейного комплекса Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого.

C его именем связаны открытие и освоение соликамских калийных месторождений, изучение и освоение залива Кара-Богаз-Гол, соляных озер Крыма и Урало-Эмбинского района. Н.С. Курнаков и его ученики внесли крупный вклад в изучение физико-химической природы металлических сплавов. На основе результатов этих исследований создан широкий ассортимент различных сплавов: легких, твердых, жаропрочных и др., которые в настоящее время применяются в качестве конструкционных и др. материалов в различных областях техники.

Самыми значительными результатами его научной деятельности явились разработка основных положений физико-химического анализа, установление закономерностей строения диаграмм «состав–свойство», развитие геометрического метода изучения различных физико-химических систем. Работы Н.С. Курнакова имеют не только глубокое теоретическое значение, но и всегда способствовали развитию промышленности – производству солей и минеральных удобрений, алюминия, магния, многих сплавов.

Н.С. Курнаков был основателем и руководителем ряда химических институтов и лабораторий: в 1919–1927 гг. он являлся директором Государственного института прикладной химии, с 1918 г. – основателем и директором Института физико-химического анализа, с 1920 г. – директором лаборатории общей химии, с 1922 г. – директором Института по изучению платины и других благородных металлов. В 1934 г. три последних учреждения были объединены в Институт общей и неорганической химии (ИОНХ), директором которого Н.С. Курнаков был до конца своей жизни. Ныне ИОНХ носит его имя.

Возглавив в 1922 г. Институт для изучения платины и других благородных металлов, Курнаков основное внимание уделял разработке методов аффинажа, а также разделения чистых металлов друг от друга. Результаты не заставили себя долго ждать. Завод в Екатеринбурге начал выпускать платину, в 1923 г. – палладий и иридий, в 1925 г. – родий, в 1926 г. – осмий, в 1930 г. – рутений. Со временем к делу присоединились и другие предприятия. В тот же период была получена технология извлечения платины и всех ее спутников, которая по-прежнему является основой современного аффинажа. По итогу работ Николаю Курнакову присудили премию имени Ленина за научные труды в области физико-химии металлов платиновой группы.

После переезда Академии наук (в том числе и ИОНХа) в 1934 г. в Москву Н.С. Курнаков с 1936 г. становится профессором химфака МГУ; в этом же году им была организована здесь лаборатория металлографии (впоследствии лаборатория металлических сплавов) во главе с проф. В.А. Немиловым. В 1937 г. после разделения кафедры общей и неорганической химии на две отдельных кафедры он возглавил кафедру неорганической химии; тогда же по его поручению проф. В.И. Николаев организовал на этой кафедре лабораторию солевых равновесий, а в 1939 г. Н.С. Курнаков и В.Я. Аносов организовали здесь же лабораторию физико-химического анализа, в которую вошла лаборатория солевых равновесий.

В 1939 г. Н.С. Курнаков за выдающуюся научную деятельность в области химии награжден орденом Трудового Красного Знамени, в 1940 г. ему присвоено звание заслуженного деятеля науки и техники РСФСР, а в 1941 г. он удостоен Государственной премии за научные работы по физической химии и за труд «Введение в физико-химический анализ».

Н.С. Курнаков воспитал много учеников, которые успешно продолжили развитие его исследований. Созданный Н.С. Курнаковым физико-химический анализ является научной основой современного материаловедения, научной основой многих химико-технологических процессов.

До последних дней жизни Н. С. Курнаков руководил созданным им Институтом общей и неорганической химии Академии наук СССР. Умер Курнаков в селе Барвиха Московской области 19 марта 1941 года, похоронен в Ленинграде на Смоленском православном кладбище. В 1953 году прах перенесён на Литераторские мостки.

Сегодня в стенах альма-матер и основного места работы Курнакова – Горном университете – активно ведутся исследования в области глубокой переработки минеральных и техногенных ресурсов. В числе партнеров вуза – флагманские отечественные компании, заинтересованные в результатах этих изысканий. Это «Газпром», СИБУР, омский «Титан», «ФосАгро» и многие другие. В профильном научном центре идут работы по востребованным отечественной экономикой направлениям. Среди них – изыскания в области получения игольчатого кокса, производство компонентов для биодизеля, создание прорывных технологий в сфере разработки присадок для топлива, позволяющих минимизировать ущерб окружающей среде, и многие другие.

Однажды на заседании Всероссийской конференции по изучению производительных сил страны Николай Семенович отметил: «Химическому методу принадлежит великое будущее в деле умножения богатств России. Мы вступим в пору использования своих полезных ископаемых посредством переработки сырья при содействии химических и металлургических процессов, связанных с глубокими изменениями во внутренней природе вещества. Чем сложнее и деликатнее эти процессы, тем более уточненными должны быть средства химических испытаний».

Эти слова стали пророческими.

Комбинат «Красный Перекоп», наследник Большой Ярославской мануфактуры – старейшее текстильное предприятие России, в нынешнем году отмечающее свое 300-летие. В отличие от многих текстильных фабрик, не переживших скоропалительных реформ 1990-х, «Красный Перекоп» сохранил выпуск широкого ассортимента суровых технических тканей для резинотехнической промышленности, причем осуществляет он производство в старинных, но превосходно сохранившихся корпусах постройки сер. XIX – нач. XX веков.

Генеральный директор комбината Петр Алексеевич Шелкошвейн – человек-легенда. Потомок рабочей династии, известной на Ярославской Большой мануфактуре с XVIII века, соратник Валентины Терешковой по комбинатскому комсомолу, партийный руководитель Красноперекопского района в советские времена, современный бизнесмен, в 2000-х отстоявший комбинат от рейдерских захватов, знаток и популяризатор удивительных возможностей технического текстиля, он уверен, что нашел верную линию в сбережении и развитии старейшего российского текстильного предприятия.

Петр Алексеевич искренне не понимает, как получилось, что могучая подотрасль производства технических тканей по сравнению с временами СССР сократилась в 2,5 раза. При этом ни одна отрасль экономики не может обойтись без нее, ведь из таких тканей производят транспортерные ленты, ремни, рукава, фильтры для различного оборудования и т.д.

В военном 1943 г. «Красный Перекоп», выпускавший бытовой текстиль, был очень быстро переориентирован на производство кордных тканей для шинной промышленности. Они предназначались для оснащения всех видов автотранспорта, в том числе «катюш». С тех пор предприятие выпускает широкий ассортимент тканей для резинотехнической и шинной промышленности, а также нитепрошивные полотна, полотна из хлопчатобумажных, химических и комбинированных нитей; одиночную, кручёную и ровничную пряжу; технический хлопчатобумажный шнур; кручёные нити и кордшнуры. Под заказ комбинат выпускает химические и комбинированные нити для производства всех видов резинотканевых конвейерных лент, ремней, прокладочных холстов; резинотканевых рукавов. Продукция комбината пользуется спросом в России и странах ближнего зарубежья. Она используется в производстве конвейерных лент, плоских и клиновых приводных ремней, шахтных вентиляционных труб, прокладочных холстов, текстолита, линолеума, ковровых изделий, тентов, канатов, тросов, шнуров, паропроводных шлангов высокого давления, резинотканевых рукавов, фильтров для химической, пищевой и нефтеперерабатывающей промышленности. В последние годы комбинат освоил производство тканей для высокопрочных и трудносгораемых лент, используемых в угольной и горнодобывающей промышленности. Речь идет об инновационных тканях для производства тяжелых транспортерных лент, которые могут заменить металлотроссовую ленту, широко применяемую в угольной промышленности. Известно, что многочисленных аварий на шахтах можно было бы избежать, если бы в них не было так много металлических узлов и деталей, способных вызвать искру, ведущую к возгоранию метана, всегда присутствующего в шахтных помещениях.

Вместе с тем главный потребитель продукции комбината, российские заводы РТИ, резко сократил объемы заказов продукции предприятия. «Главным потребителем тяжелых и технических тканей в советское время были производители резинотехнических изделий, заводы РТИ, – поясняет П.А. Шелкошвейн. – При этом в СССР так повелось, что текстильные комбинаты выпускали суровые технические ткани, а пропиточные линии были установлены на заводах резинотехнической отрасли. И это было логично при плановой экономике: пропиточная линия штука хоть и высокоэффективная, но затратная. К тому же каждый завод РТИ в Советском Союзе имел свою технологию пропитки, свои пропиточные растворы, территориальную специфику, в то время как текстильные предприятия обеспечивали их тканями строго по ГОСТу».

В годы реформ многие предприятия отрасли РТИ обанкротились или перепрофилировались. А те, которые сохранились, перешли на зарубежную продукцию, поначалу немецкую и итальянскую, а теперь в основном китайскую. Сперва это было выгодно заводам РТИ – некоторые марки зарубежных производителей поступали на рынок уже прошедшими технологическую обработку: термоусадку, пропитку специальными растворами, чтобы к ней лучше прилипала резина. Однако постепенно к производителям РТИ пришло понимание: и качество импорта далеко от российских требований, и цены не такие уж привлекательные. К тому же отрасль оказалась пронизана системой посредников, в результате чего сами производители вынуждены оставлять солидную часть прибыли в руках посреднических фирм. Немало на рынке РТИ и контрафакта – были случаи, когда на ткани made in Юго-Восточная Азия ставили клеймо известных российских заводов: ОАО «Курскрезинотехника», петербургского «ГСК Красный Треугольник» и др.

Сегодня наблюдается процесс возвращения резинотехнической отрасли к российскими суровым тканям, но, к сожалению, уже не в тех объемах, на которые «заточены» такие комбинаты, как «Красный Перекоп».

В настоящее время ОАО «Красный Перекоп» занимает более 11% российского рынка производства технических тканей, входит в тройку лидеров в данной отрасли. Основное производство комбината составляют прядильный и крутильно-ткацкий цеха, обеспечивающие переработку растительного и химического сырья. Стабильное качество продукции комбината обеспечено сертифицированной системой менеджмента качества, соответствующей требованиям международного стандарта ISO 9001:2000. По программе «100 лучших товаров России» предприятие получило высшую награду за выпуск лавсано-капроновой технической ткани ТЛК-400-2 для конвейерных лент и плоских приводных ремней. Успешная работа ОАО «Красный Перекоп» отмечена правительствами Российской Федерации и Ярославской области.

Однако П.А. Шелкошвейн уверен: успокаиваться рано. Конкуренция со стороны западных и юго-восточных производителей усиливается – прежде всего за счет демпинговых цен, которые конкуренты, имея стабильные рынки сырья, могут удерживать достаточно долго.

Сегодня на рынке производства тяжелых технических тканей работает шесть основных игроков, причем трое из них из Ярославской области: ОАО «Красный Перекоп», ЗАО «Корд» и ОАО «Залесье». Уверенно чувствовать себя на отечественном рынке мог бы консорциум на базе этих предприятий и научных учреждений области. П.А. Шелкошвейн предлагает консолидацию отрасли тяжелых тканей – не путем слияния основных фондов, а посредством создания консолидированных действий снабженческих и маркетинговых подразделений, создания единых логистических цепочек, прежде всего на рынке сырья. Ярославский технический университет и его научное и образовательное подразделение, Институт химии и химической технологии, могли бы обеспечить научную и инновационную составляющую консорциума.

«Все композиционные материалы держатся на текстиле, – говорит П.А. Шелкошвейн, – но разброд, существующий в нашей экономке, не позволяет выстроить производственные цепочки, которые напрашиваются сами собой. Вот, попали под американские санкции производители композиционных материалов для отечественного среднемагистрального узкофюзеляжного пассажирского самолета МС-21. Чтобы решить проблему, приходится строить новый завод по их производству. А зачем, когда есть наше предприятие, которое уже давно освоило подобную продукцию?»

П.А. Шелкошвейн очень рассчитывает на восстановление отечественного производства химических волокон и нитей. Уже в 1962 г. на комбинате стали применяться синтетические волокна и нити. Сейчас предприятию необходимо в месяц 60 т полиэфирных и полиамидных волокон. Основными их поставщиками являются ООО «Курскхимволокно» и белорусские «Могилевхимволокно» и «СветлогорскХимволокно». Однако и марочный ассортимент, и объемы поставки недостаточны для потенциальных возможностей предприятия.

Объем отгруженных товаров собственного производства, выполненных работ и услуг собственными силами по виду деятельности «Обрабатывающие производства» в январе–декабре 2021 г. составил 60 335,2 млрд руб., или на 33,9% выше показателя за аналогичный период 2020 г. (табл. 1).

Полная версия доступна только подписчикам.
Подробности о вариантах подписки на «Вестник химической промышленности» в разделе подписка.
Подписавшись на журнал, вам будет открыт полный доступ ко всем материалам журнала, вы сможете просматривать все статьи и скачивать номера журнала.

Ведущие эксперты химической промышленности и науки – о текущем состоянии комплекса и его перспективах

А также: Новости химической индустрии; «ХИМИЯ-2020»: новейшие технологии – для нового и безопасного мира; Реформа надзорной деятельности: «Регуляторная гильотина»; Состояние российского рынка минеральных удобрений в 2019–2020 годах; Об инвестициях в химию в 2015–2020 годах; Внешняя торговля России химическими и нефтехимическими товарами в январе–сентябре 2020 года;

Традиционно: Основные показатели работы химического комплекса России за январь–сентябрь 2020 г.

И многое другое – профессионально, интересно, эксклюзивно! Специально для Вас – весь мир химпрома.