ВЕСТНИК

Химической промышленности

Вконтакте Твиттер Facebook LiveJournal

НИИТЭХИМ

НИИТЭХИМ

Адрес сайта: http://niitekhim.com/

10-ю Международную конференцию «Полимеры в автомобилестроении 2018» провела консалтинговая компания INVENTRA при поддержке CREON Capital и выставки interplastica.

 

Директор Russian Automotive Market Research Татьяна Арабаджи, представившая обзор автомобильного рынка России, отметила, что рынок автомобилей в 2017 г. начал восстанавливаться, хотя пока не достиг предкризисного уровня 2014 г. Производство легковых автомобилей в России, в том числе иномарок, в 2017 г. составило 1,3 млн единиц. В 2018 г. планируется произвести около 1,5 млн единиц легковых автомобилей, в том числе иномарок, и к 2023 г., по оптимистичному сценарию, данному экспертом, производство может увеличиться до 1,8 млн единиц.

В сегменте грузовых машин также наблюдается прирост производства, которое в 2017 г. составило почти 74 тыс. единиц, и если положительная тенденция сохранится, то к 2023 г. оно продолжит расти и достигнет отметки 87 тыс. единиц.

Интересные данные о локализации производства иномарок и их компонентов в нашей стране озвучил руководитель службы закупок сырья и материалов FordSollers Holding Игорь Чефанов. 97% всех материалов для локализованных пластмассовых компонентов основаны на базовом сырье Республики Татарстан, 92% которых приходится на полипропилен «Нижнекамскнефтехим», 2% – на АБС «Нижнекамскнефтехим», 3% – на полиэтилен «Казаньоргсинтез» и лишь 3% полиамида поставляются из других регионов России.

Господин Чефанов добавил, что стратегия по локализации сырья и материалов FordSollers была определена еще в 2012 г., и компания с начала существования назвала ее одним из стратегических направлений работы. Правительство Республики Татарстан, в свою очередь, оказывает серьезную поддержку по локализации материалов для нужд FordSollers.

Генеральный директор ООО «Волгалон Лтд» Константин Поляков отметил, что среднегодовое снижение на 1% производства полиамидов для автомобильной промышленности в России в период 2011–2013 гг. сменилось устойчивым ростом на 2% в год до 2017 г., составив почти 150 тыс. т (рис. 1).

 

Рис. 1. Производство и потребление полиамидов в РФ, тыс. т

 

На период 2017–2020 гг. выступающий прогнозирует существенный годовой прирост до 15% за счет реализации инвестпроектов на ОАО «КуйбышевАзот». Потребление полиамидов в России в сегменте волокон и нитей вырастет на 21% за счет реализации инвестпроектов на ООО «Курскхимволокно», ориентировочно до 60 тыс. т, полагает г-н Поляков.

Также до 2020 г. докладчик прогнозировал увеличение потребления полиамидов для производства пластиков и пленок на 10–14% (до 30 тыс. т) в год за счет восстановления автопрома, реализации крупных инфраструктурных проектов и завершения инвестиционных проектов в сегменте пищевой упаковки.

 

Традиционно преобладающим сегментом потребления ПА6 в структуре автопрома в России являются волокна и нити, на которые приходится 60%, при этом г-н Поляков отметил сохранение значения сегментов пленок и инженерных пластиков как растущих (рис. 2). ПА66 не имеет локальной сырьевой базы, поэтому его потребление в сегменте инженерных пластиков обеспечивается за счет импорта.

 

Рис. 2. Структура потребления полиамида в РФ в 2017 г., тыс. т

 

Гендиректор «Волгалон Лтд» поделился своим видением реалий и перспектив замены металлических деталей на изделия с использование инженерных пластиков. Так, ПА6 широко применяется ведущими автомобильными компаниями в производстве впускных коллекторов, воздуховодов, масляных поддонов, педалей, деталей сидений и багажника, рамок зеркал. ПА66 идет на крышки радиаторов, трубы и шланги охлаждения, крышки шестерни коленвала, сепараторы подшипников.

Годовой объем полимерных композиционных материалов для автомобильной промышленности, произведенных НПП «Полипластик» в 2017 г., составил более 25 тыс. т, из которых порядка 10 тыс. т произведено для деталей экстерьера, около 12 тыс. т – для интерьерных деталей и более 4 тыс. т – для деталей подкапотного пространства, такие данные представила руководитель проектов группы автопромышленности отдела развития рынка НПП «Полипластик» Ирина Пьяных.

Выступающая выделила тот факт, что за последнее время НПП «Полипластик» провело омологацию материалов для бамперов и деталей экстерьера Renault-Nissan, для воздуховодов Renault, для арок колес Renault, Ford, термостойкие полипропилены для деталей подкапотного пространства Volkswagen, производятся материалы для панели приборов, экстерьера «АвтоВАЗ», «ГАЗ» и «КамАЗ».

Брюссель одобрил запрет на ряд одноразовых продуктов из пластика, предложенный Еврокомиссией. Полный список ограничений опубликовал на своей страничке в Twitter заместитель председателя Еврокомиссии Франс Тиммерманс.

Он отметил значимость проблемы пластикового мусора. Так, на изделия из пластика приходится более 80% мусора в мировом океане, говорится в сообщении еврочиновника. По словам Ф. Тиммерманса, европейцам «необходимо сообща решать эту проблему».

Чтобы запрет на ряд одноразовых пластиковых изделий вступил в силу, предложения Еврокомиссии должны быть вынесены на согласование членов ЕС и Европарламента. Процесс может занять несколько лет.

Будет запрещено выпускать и использовать одноразовые пластиковые ложки, вилки, ножи, тарелки, стаканы. Пластик необходимо заменить на разлагающиеся материалы. Запрет также распространяется на трубочки-соломинки, пластиковые крепления-зажимы для воздушных шаров.

Значительно будет сокращено использование пластиковых контейнеров, которые используют различные предприятия общественного питания для обслуживания клиентов навынос, пластиковых крышек для стаканчиков, пластиковых бутылок, пакетов и кульков, которые предлагают покупателям супермаркеты и другие магазины.

Существенно будет сокращено производство и использование упаковок для чипсов, орехов, сухарей, а также конфетных оберток, в которых используется пластик. На них необходимо будет размещать предупреждения для потребителей и инструкции по правильной утилизации такого рода упаковок. Точно такие же предупреждения появятся на влажных салфетках, женских прокладках и тампонах, одноразовых полотенцах и носовых платках.

По мнению Еврокомиссии, предлагаемые меры положительно отразятся на состоянии окружающей среды. В частности, ожидается снижение выбросов углекислого газа в атмосферу на 3,4 млн т. Кроме того, предложения позволят избежать ущерба окружающей среде, объем которого до 2030 г. может составить 22 млрд евро.

По мнению Еврокомиссии, предлагаемые меры положительно отразятся на состоянии окружающей среды. В частности, ожидается снижение выбросов углекислого газа в атмосферу на 3,4 млн т. Кроме того, предложения позволят избежать ущерба окружающей среде, объем которого до 2030 г. может составить 22 млрд евро.

 

 

Также издания медиаконцерна Funke Mediengruppe привели слова еврокомиссара по бюджету Гюнтера Эттингера, который предложил взимать определенную сумму за каждый килограмм пластикового мусора с властей стран ЕС, не пригодного к переработке для повторного использования. Если исходить из многолетнего финансового планирования Еврокомиссии, то такой сбор может составить 80 центов за 1 кг, которые пойдут в общий европейский бюджет, пояснил Г. Эттингер. По его мнению, эта мера поможет сократить объем пластиковых отходов.

В свою очередь, первый зам. руководителя экономического комитета Совета Федерации РФ Сергей Калашников считает, что вопрос использования пластиковой посуды не стоит на повестке дня, есть более важные экономические проблемы. У нас много ключевых экономических вопросов, которые требуют своего решения. И вопрос использования одноразовой посуды – он даже невторичный, он пятеричный или пятнадцатеричный», – сказал сенатор. По его мнению, возможно, в какой-то перспективе и будет обсуждаться тема отказа от пластиковой посуды, «но проблему свалок это точно не решит».

РХТУ им. Д.И. Менделеева играет важнейшую роль в химическом комплексе России как ведущий учебно-методический центр химико-технологической подготовки кадров и как центр научных исследований в области химии и химических технологий.

2018-й – юбилейный год в истории российского химико-технологического образования: 120 лет назад был основан вуз, именуемый сегодня Российским химико-технологическим университетом им. Д.И. Менделеева.

Менделеевский университет славен своим прошлым. Богатство научного наследия, колоссальное значение технологических достижений, заслуженный за двенадцать десятилетий авторитет педагогических школ, составляют не только славу современного Российского химико-технологического университета им. Д.И. Менделеева, но одновременно создают необходимую основу для уверенного осуществления самых смелых проектов будущего развития не только самого вуза, но и в целом химической отрасли и науки нашей страны. РХТУ сегодня – это сложный современный учебный и научно-исследовательский комплекс.

Обозначенные университетом в качестве приоритетных направления развития университета позволяют уже сегодня утверждать, что менделеевцы продолжают активно участвовать в решении самых актуальных задач экономики нашей страны, обеспечивая кадровое сопровождение наукоемких технологий, способствуя созданию наиболее привлекательных и благоприятных условий для инновационной деятельности, объединяя вокруг себя представителей химической промышленности и науки.

Приоритетные направления научных исследований РХТУ охватывают весь комплекс важнейших направлений развития отрасли:

  • «Химическое производство будущего»;
  • «Геном материалов»;
  • «Качество жизни»;
  • «Зеленые технологии»;
  • «Технологии двойного назначения»;
  • «Образование для будущего».

РХТУ им. Д.И. Менделеева ведет образование по всем 14 существующим направлениям подготовки кадров для химико-технологической отрасли. Высокую квалификацию подготовки кадров в Менделеевском университете определяют:

  • единство учебного процесса и науки;
  • тесные связи с исследовательскими центрами и промышленностью.

 

7 июня 2016 г. Советом глав правительств СНГ принято решение: придать ФГБОУ ВО "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева» статус базовой организации государств СНГ по подготовке, профессиональной переподготовке и повышению квалификации кадров химической отрасли».

23 мая текущего года в Министерстве образования и науки Российской Федерации состоялось торжественное заседание в честь 120-летия со дня основания РХТУ им. Д.И. Менделеева.

В заседании приняла участие первый заместитель министра образования и науки Российской Федерации В.В. Переверзева. Она отметила, что сегодня поздравляет участников встречи от имени сразу трех министерств.

«От имени Минобрнауки России, Министерства просвещения и Министерства науки и высшего образования разрешите поздравить присутствующих с днем рождения университета. За время своего существования РХТУ прошел путь от училища до университета. В настоящее время РХТУ стал частью истории становления отечественной химической промышленности. Университет может гордиться своей историей, именами выпускников, в том числе лауреатов Премии мира. Именно благодаря энтузиазму «менделеевцев» решались проблемы использования атомной энергии и охраны окружающей среды, развития кибернетики, и сегодня ученики университета продолжают исследования в самых актуальных направлениях химической науки», – резюмировала Валентина Викторовна.

Были зачитаны поздравления, поступившие в адрес коллектива университета от Администрации Президента РФ, Совета Федерации и Госдумы РФ, от председателя Научно-технического совета ВПК РФ, Минпромторга РФ, Департамента науки, промышленной политики и предпринимательства г. Москвы, от Российской академии

наук, РХО им. Д.И. Менделеева, Российского союза химиков и губернатора Тульской области.

На мероприятии выступил и.о. ректора Российского химико-технологического университета им. Д.И. Менделеева А.Г. Мажуга. Он подробно рассказал об истории создания вуза, различных периодах его развития, а также о научных успехах университета.

 

И.о. ректора РХТУ им. Д.И. Менделеева А.Г. Мажуга

 

«Одно из прорывных исследований – это уникальный метод записи информации, лучший проект мегагрантов в 2017 г.: специальный «бесконечный» диск. Разработка наша уникальная: с одной стороны, химики делают материал – кварцевое стекло, и дальше наши уже физики записывают информацию, разрабатывают эти методы записи. Этот проект мы делаем вместе с Фондом перспективных исследований. Второй большой проект сейчас – это создание инжинирингового центра, связанного с тонким органическим синтезом для фармацевтической отрасли. Это разработка технологии получения отечественных фармацевтических субстанций, того, чего у нас нет, это импортозамещение и импортоопережение в какой-то степени», – подчеркнул А.Г. Мажуга.

Александр Георгиевич сообщил, что РХТУ им. Д.И. Менделеева активно поддерживает молодых ученых, для этого в университете предусмотрены специальные внутренние гранты.

«Мы поддерживаем 40 молодых ученых в возрасте 35 лет, которые сейчас активно работают в университете, публикуются по разным направлениям: от неорганической химии и минеральных удобрений, заканчивая биотехнологиями и взрывчатыми веществами», – рассказал А.Г. Мажуга.

В рамках торжественного заседания был представлен фильм «Университет, устремленный в будущее», в котором освещены основные этапы становления вуза, его крупнейшие научные достижения, перспективы и стратегия развития; состоялось награждение заслуженных научных сотрудников и молодых ученых РХТУ им. Д.И. Менделеева.

В рамках торжественного мероприятия состоялись подробная презентация факультетов РХТУ им. Д.И. Менделеева, выступление бальных танцоров и Академического Большого хора РГГУ под управлением Бориса Тараканова.

Также в день юбилея РХТУ им. Д.И. Менделеева в здании Минобрнауки России состоялось открытие выставки, рассказывающей об истории создания вуза, достижениях и крупных научных проектах, реализуемых его коллективом.

В рамках празднования юбилейного года РХТУ проведет крупные международные научно-технические мероприятия. К ним относятся – Форум стран Содружества Независимых Государств по химии и химической технологии «Образование. Наука. Будущее» (30 октября – 2 ноября) и Конкурс проектов молодых ученых с международным участием (30 октября), приуроченные к 21-й Международной выставке химической промышленности и науки «Химия-2018».

В прошлом выпуске «Вестника» мы рассказали о майском (1958 г.) Пленуме ЦК КПСС и постановлении «Об ускорении развития химической промышленности и особенно производства синтетических материалов и изделий из них для удовлетворения потребностей населения и нужд народного хозяйства», которое сыграло большую роль в становлении и развитии отечественной химической промышленности.

С 1958-го начался отсчет общесоюзного этапа деятельности Леонида Аркадьевича Костандова, которого без преувеличения следует назвать создателем современной российской химии. Да, собственно, и шире – имея в виду его вклад в создание химических и нефтехимических мощностей в Армении, Азербайджане, Белоруссии, Узбекистане, Туркменистане, Таджикистане, Украине и других независимых ныне республиках, некогда составлявших единое экономическое, в том числе в сфере химии, пространство огромной страны.

О жизни и деятельности Леонида Аркадьевича написано немало статей, воспоминаний и книг (назовем хотя бы одну: «Государственный человек», автор-составитель В.А. Любартович, М., ИКЦ «Академкнига», 2005). В этой небольшой заметке мы напомним лишь о некоторых вехах в жизни выдающегося инженера, ученого, руководителя, связанных с реализацией «Программы химизации» в СССР, принятой 60 лет назад.

Леонид Аркадьевич Костандов родился 27 ноября 1915 г. в маленьком городке Керки Туркестанского края (ныне – Туркменистан). Отец будущего химика Арташес переехал в 1903 г. в поисках жилья и работы из Капанского района Армении к дяде, который держал в городе скобяную лавку. Арташес Костандов сначала работал продавцом в лавке, затем – почтальоном, а в конце 1920-х устроился на хлопкоочистительный завод. Леник Костандов окончил школу в туркменском Чарджуе (Чарджоу); именно при записи в школу его имя и отчество были русифицированы и он стал Леонидом Аркадьевичем. В 1934 г. он поступил в Московский институт химического машиностроения, который окончил с отличием, а затем по распределению был направлен в Узбекистан, на Чирчикский электрохимический комбинат. Здесь он прошел путь от инженера до директора этого крупнейшего предприятия. Молодой инженер с первых шагов на производстве проявил не только технические знания, но и незаурядный талант организатора и руководителя.

В годы войны и позже Чирчикский комбинат был полигоном для опытного производства многих химических продуктов оборонного назначения. Именно здесь было введено в действие первое в стране производство «тяжелой воды» для атомной промышленности. Под руководством Л.А. Костандова комбинат стал развиваться особенно энергичными темпами. Создаются новые виды минеральных удобрений и других очень нужных стране продуктов. За внедрение новых технологий по газификации углей Леонид Аркадьевич был удостоен Сталинской премии.

 

Леонид Костандов – начальник Главного управления азотной промышленности Министерства химической промышленности СССР, 1954 г.

 

В 1953 г. Л.А. Костандов становится руководителем важнейшей подотрасли химического производства – азотной промышленности, возглавив Главное управление азотной промышленности (Главазот) Министерства химической промышленности СССР. В те годы ему принадлежала выдающаяся роль в обеспечении технического прогресса на предприятиях Главазота и ускоренного ввода новых мощностей.

Вполне закономерным был выход специалиста такого уровня, организатора с огромным опытом практической работы на ведущие посты в химической индустрии.

В ходе реформы управления экономикой в СССР в 1957 г. вместо отраслевого был принят территориальный принцип управления промышленным производством. При этом все предприятия передавались в полное подчинение совнархозам – государственным органам территориального управления народным хозяйством СССР.

Министерство химической промышленности было сохранено, но за ним остались лишь функции проведения единой технической политики в производственной сфере, руководства деятельностью научно-исследовательских институтов, проектно-конструкторских организаций и 16 заводов опытного химического производства. В составе Минхимпрома СССР были образованы восемь Главных управлений, в том числе и руководимый Л.А. Костандовым Главазот. Однако в связи с принятием постановления ЦК КПСС о развитии химической промышленности страны вскоре министерство ожидала новая реорганизация.

Указом Президиума Верховного Совета от 7 июля 1958 г. Министерство химической промышленности было преобразовано в Государственный комитет Совета министров СССР по химии. Именно тогда, 29 июля 1958 г., состоялось назначение Л.А. Костандова на высокий административный пост заместителя председателя Государственного комитета Совета министров СССР по химии.

Курс на химизацию народного хозяйства, намеченный майским (1958 г.) Пленумом ЦК КПСС, был подтвержден решениями ХХI съезда КПСС, состоявшегося в январе-феврале 1959 г. По темпам роста в 1961–1965 гг. химическая промышленность занимала первое место среди других отраслей народного хозяйства Советского Союза. Особенно интенсивно развивался выпуск тех материалов, которые до того времени не вырабатывались совсем или производились в малых объемах: химических средств защиты растений, новых типов полимерных материалов, синтетических спиртов и смол, каучуков, моющих средств, красителей, лаков, красок, химических реактивов, особо чистых веществ и т.д. В 1959–1965 гг. было построено около 400 новых объектов химической промышленности.

В деле подъема химического производства тогдашний руководитель страны Н.С. Хрущев опирался, прежде всего, на своего заместителя в правительстве СССР А.Н. Косыгина, видных членов правительства Д.Ф. Устинова, Н.К. Байбакова, В.Н. Новикова, К.Н. Руднева, Е.П. Славского и др. Ответственным же за проведение химизации народного хозяйства СССР являлся, прежде всего, председатель Государственного комитета Совета министров СССР по химии В.С. Федоров. Виктор Степанович именно Л.А. Костандову поручил важнейшие вопросы разработки стратегии научных исследований, проектирования предприятий и конструирования новых видов оборудования, повышения эффективности деятельности Госкомитета, прежде всего в области оборонных производств. Статус Л.А. Костандова, как основного сотрудника В.С. Федорова?? по руководству прогрессом химической промышленности, значительно повысился после его назначения первым заместителем председателя Государственного комитета Совета министров СССР по химии.

При кураторстве Л.А. Костандова в отраслевых научно-исследовательских организациях Минхимпрома были развернуты инновационные работы по созданию обтекателей и корпусов двигателей ракет стратегического назначения из армированных стеклопластиков, поиска технологий промышленного производства компонентов смесевого твердого ракетного топлива.

В 1963 г. Госкомитет Совета министров СССР по химии вошел в систему Государственного планового комитета СССР и стал называться Государственным комитетом по химии при Госплане СССР, а затем слит с Госкомитетом нефтяной промышленности; новая структура получила наименование «Государственный комитет химической и нефтяной промышленности при Госплане СССР».

Л.А. Костандову предложили возглавить создаваемый Госкомитет химического и нефтеперерабатывающего машиностроения при Госплане СССР, вскоре переименованный в связи с расширением его функции в Госкомитет химического и нефтяного машиностроения при Госплане СССР. Леонид Аркадьевич возглавил его – уже в ранге министра СССР.

В Госкомхимнефтемаше Л.А. Костандову довелось проработать менее года‚ но при нем были обозначены и поставлены качественно новые и более высокие рубежи развития химического машиностроения на дальнюю перспективу.

В 1964 г. Леонид Аркадьевич – председатель Государственного комитета химической промышленности при Госплане СССР и министр СССР, а с 1965-го, когда управление экономикой вернулось к привычной «министерской системе», он назначается министром химической промышленности СССР и в этой должности творчески возглавляет отрасль до 1980 г. За эти годы стране удалось выйти на первое место в Европе и второе место в мире по объему производства химической продукции.

Принципиальная особенность этого этапа развития химической промышленности заключалась в строительстве крупных химических комбинатов с комплексной переработкой сырья, приближении химических производств к источникам сырья или к потребителям готовой продукции, переходе на новые виды сырья, в том числе на природный газ, а также в больших объемах использования химических материалов и продуктов для выпуска товаров народного потребления.

Под руководством Л.А. Костандова химической промышленности удалось добиться впечатляющих результатов в наращивании производства минеральных удобрений. К 1973 г. по объему производства минеральных удобрений страна вышла на первое место в мире.

В 1960 г. при валовом производстве химических волокон в стране 211 тыс. т в год 93% выпуска составляли искусственные волокна из целлюлозы, а в 1975 г. выпуск химических волокон увеличился в 4,5 раза за счет налаживания производств синтетических волокон – полиамидных, полиэфирных, полиакрилонитрильных. Дальнейшее развитие получили производства каустической и кальцинированной соды, лакокрасочных материалов, малотоннажной химической продукции, средств защиты растений и других материалов.

Под руководством и усилиями Л.А. Костандова за 15 лет был создан высокоразвитый многоотраслевой химический комплекс, существенно возросла роль химической индустрии в народном хозяйстве, значительно сократилось отставание страны по уровню химизации от промышленно развитых стран.

 

Л. А. Костандов и председатель Совета министров СССР Н. А. Тихонов, 1980 г.

 

Огромное внимание в своей деятельности Леонид Аркадьевич уделял развитию отраслевой науки. Ему удалось добиться крупных инвестиций в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы. Управление науки и техники Минхимпрома СССР консолидировало научные силы отрасли с академической и вузовской наукой, стимулировало через систему наряд-заказов разработку наиболее перспективных тем, координировало в масштабах отрасли планы научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. В 1970-х годах в отраслевых НИИ и на опытных заводах трудились 150 тыс. специалистов, масштаб финансирования научно-технических разработок по Минхимпрому СССР был сопоставим с бюджетом Академии наук СССР.

К середине 1970-х годов в системе Минхимпрома находилось более 100 научно-технических учреждений. Было организовано 14 научно-производственных объединений (НПО): «Наирит», «Норпласт», «Химволокно», «Пластик», «Техэнергохимпром», «Биохимреактив» и др., что способствовало ускорению темпов исследований и разработок, усиливало целевую направленность научного поиска.

Л.А. Костандов считал научно-техническую информацию важным экономическим ресурсом, овладение которым способствует определению наиболее целесообразных путей развития отрасли, отдельных производств и технологий. Поэтому он придавал первостепенное значение развитию органов научно-технической информации и пропаганды в виде отраслевой системы НТИ химической промышленности. Головной организацией системы НТИ был признан Научно-исследовательский институт технико-экономических исследований химической промышленности (НИИТЭХИМ).

На НИИТЭХИМ было возложено научно-методическое руководство всей системой НТИ в Министерстве химической промышленности, координация деятельности входящих в нее подразделений, осуществление справочного и информационного обслуживания предприятий и организаций, подготовка и издание информационных материалов, проведение исследований и разработок в области НТИ, организация пропаганды новой техники и обмена передовым производственным опытом.

Л.А. Костандов придавал особое значение вопросу эффективного размещения химических производств на территории страны, и эта задача стала одной из первых, поставленных перед коллективом института. В работах по данной тематике участвовала целая плеяда высокопрофессиональных специалистов «костандовского призыва»: Н.В. Алисов, Т.К. Синичкина, Л.И. Татарникова, Т.Б. Грузинова и др. Работы НИИТЭХИМа легли в основу многих решений государственных органов управления по созданию на территории страны химических производств по выпуску широкой гаммы продукции.

Химизация народного хозяйства была бы невозможна без методологической основы этого процесса. Такие исследования были проведены сотрудниками НИИТЭХИМа под руководством д.э.н., профессора Э.С. Савинского, однргр из создателей нового научного направления – экономики химизации.

Выпускаемые НИИТЭХИМом обзорные аналитические доклады, реферативные сборники и другие информационные материалы способствовали установлению в химической промышленности атмосферы постоянного научного поиска, изучения мировых достижений в сфере химической технологии, творческого переосмысления достижений предшествующих поколений исследователей и создателей химических производств.

С участием Торгово-промышленной палаты СССР Министерство химической промышленности СССР явилось учредителем периодически устраиваемых в Москве международных специализированных выставок «Химия» – смотров передовых достижений химии и химической технологии. Для ознакомления специалистов отрасли с прогрессивными разработками зарубежных исследователей в головных организациях Минхимпрома СССР в Москве и других городах регулярно проводились одно-двухдневные семинары с демонстрацией образцов оборудования и товаров ведущих мировых производителей. Все эти мероприятия непременно посещал Л.А. Костандов, оценивая их как важнейшее средство поддержания международного научно-технического обмена достижениями исследователей и разработчиков наукоемких технологий химической промышленности.

По словам президента Российского союза химиков В.П. Иванова, «как никто другой среди лидеров экономики СССР Л.А. Костандов ценил науку и научное творчество, крепил содружество науки и производства. Он отличался феноменальным уважением к ученым и те, в свою очередь, отвечали ему таким же отношением к его знаниям, производственному опыту, невероятной энергии организатора. К сожалению, не все были готовы по-настоящему взяться за реализацию генерируемых им идей. Но его влияние на коллег и соратников было исключительно велико. И после его безвременного ухода из жизни сподвижники Л.А. Костандова продолжали и продолжают сегодня жить и мыслить «по-костандовски», ясно сознавая, что имели счастье жить, трудиться и творить под руководством одного из величайших наших современников».

В номере: Новости химической индустрии – новости компаний, наука, технологии; I Международный научно-экспертный форум «Ресурсы роста. Химия для жизни»; Полиэтилен и полипропилен: в поисках правильного направления развития; Вектор развития российской газохимии; Основные направления и концепции развития производства и модификации отечественных химических волокон; Отечественная промышленность химических волокон в 2017 г. и мировые тенденции в создании «умного текстиля»; Внешняя торговля России химическими и нефтехимическими товарами в 2017 г.; «… И химизация всей страны – к 60-летию Программы химизации СССР».

А ТАКЖЕ: Основные показатели работы химического комплекса России за январь–февраль 2018 г. И многое другое – профессионально, интересно, эксклюзивно! Специально для Вас – весь мир химпрома.

190 руб.

Войти и оплатить

Оплатите без авторизации

Полная версия доступна только подписчикам.
Подробности о вариантах подписки на «Вестник химической промышленности» в разделе подписка.
Подписавшись на журнал, вам будет открыт полный доступ ко всем материалам журнала, вы сможете просматривать все статьи и скачивать номера журнала.

На неделю

390 руб.

ПОДПИСАТЬСЯ

На месяц

490 руб.

ПОДПИСАТЬСЯ

На год

3290 руб.

ПОДПИСАТЬСЯ

Н.П. ПРОРОКОВА, д-р техн. наук, гл. науч. сотр., М.Г. КИСЕЛЕВ, д-р хим. наук, директор,

Институт химии растворов им. Г.А. Крестова Российской академии наук

В.С. САВИНОВ, исполнительный директор, Российский союз химиков

Д.Н. КЛЕПИКОВ, канд. экон. наук, директор по НИР ОАО «НИИТЭХИМ»

 Э.М. АЙЗЕНШТЕЙН, д-р техн. наук, советник ген. директора АО «Авангард»

Ю.М. БАЗАРОВ , д-р техн. наук, профессор, Ивановский государственный химико-технологический университет

И.Г. САБАЕВ, первый зам. ген. директора, АО «Ивановский полиэфирный комплекс»

Т.К. Мусина, канд. техн. наук, ген. директор ООО «Лирсот»

В последние десятилетия четко обозначилась тенденция изменения структуры мирового рынка текстильного сырья, проявляющаяся в замещении натуральных волокон химическими: если в 1995 г. натуральные волокна составляли не менее 55% объема рынка, то в 2025 г. их доля, по прогнозам, не будет превышать 30% [1]. Таким образом, химические волокна приобретают для текстильной и легкой промышленности все большее значение.

На сегодняшний день в России существует производство большинства основных видов химических волокон и нитей, как искусственных, так и синтетических. Не производятся только вискозные, анидные и полиуретановые волокна и нити.

В последние годы отечественное производство и внутренний рынок химических волокон и нитей растут. Так, согласно данным Росстата, в 2016 г. объем их производства составил 183,3 тыс. т, что на 17% больше, чем в 2015 г., и на 32% больше, чем в 2012 г. Объем внутреннего потребления в 2016 г. на 10% превысил уровень 2015 г. и на 12 % – 2012 г., составив 381,9 тыс. т. Однако достигнутые показатели еще очень далеки от аналогичных показателей 1990 г., последнего полного года советского периода, когда объем производства химических волокон и нитей в Российской Федерации составлял 684,7 тыс. т, а внутреннее потребление – 860,5 тыс. т.

Приведенные данные свидетельствуют, что отечественное производство химических волокон и нитей далеко не полностью удовлетворяет потребность в них. Следствием этого является большой объем импорта химических волокон и нитей. Однако он также постепенно сокращается. Если в 2012 г. доля импорта в потреблении химических волокон и нитей составляла 65%, в 2015 г. – 61%, то в 2016 г. она уменьшилась до 59%. Однако доля импорта по-прежнему очень высока.

В настоящее время ОАО «НИИТЭХИМ» разработал «дорожную карту» по развитию подотрасли производства искусственных и синтетических волокон и нитей. По прогнозу, в результате реализации плана мероприятий этой карты и заявленных бизнесом проектов производство химических волокон и нитей в России вырастет к 2020 г. до 478 тыс. т, а к 2025 г. – до 717 тыс. т, что соответственно в 2,6 и в 3,9 раза выше, чем в 2016 г. Прогнозируемый объем внутреннего рынка составит соответственно 568 тыс. т (рост в 1,5 раза) и 725 тыс. т (рост в 1,9 раза). В результате опережающего развития отечественного производства доля импорта в потреблении снизится до 34% в 2020 г. и до 20% – в 2025 г.

Положительные темпы роста рынка и производства химических волокон и нитей в России обеспечиваются преимущественно за счет полиэфирных волокон и нитей, которые преобладают в структуре производства (49%) и потребления (64%), что соответствует мировым тенденциям. Однако в России сегодня полиэфирное волокно производится исключительно из вторичного ПЭТФ, что ограничивает сферы его применения неткаными материалами, утеплителями, набивками и т.п. Для изготовления тканей оно непригодно. Полиэфирные волокна из первичного ПЭТФ в полном объеме импортируются из-за рубежа. Производство же полиэфирных нитей из первичного ПЭТФ в России базируется исключительно на импортном сырье.

За последние пять лет производство полиэфирных волокон и нитей в России выросло более чем в 1,6 раза и продолжает активно развиваться. По прогнозам, к 2020 г. общий объем производства полиэфирных волокон вырастет в 2,6 раза по сравнению с 2016 г., а к 2025 г. – в 4,1 раза. Доля импорта в потреблении снизится к 2020 г. до 30%, к 2025 г. – до 9%. Этот рост будет связан как с возрастанием производства волокон из вторичного ПЭТФ, так и, самое главное, с появлением и развитием производства волокон из первичного ПЭТФ, которое создаст отечественную сырьевую базу для производства полиэфирсодержащих тканей. Такие проекты планируют реализовать ООО УК «Индустриальный парк «Камские поляны» (производительность 60 тыс. т) и АО «Ивановский полиэфирный комплекс» (производительность 175 тыс. т).

На последнем проекте остановимся несколько подробнее. Он будет реализовываться с применением прогрессивных технологий мировых лидеров Uhde Inventa-Fischer и Oerlikon Neumag. Результатом запуска в Ивановской области комбината полиэфирного волокна станет производство широкого ассортимента продукции (до 15 самых востребованных видов), включая такие новинки, как 3D извитое, самоизвитое, полое, силиконизированное волокно и т.д. Важно также, что часть ПЭТФ будет выпускаться в виде гранулята текстильного качества, который можно будет использовать для производства полиэфирной текстильной нити [2].

Производство полиэфирного штапельного волокна будет осуществляться по прогрессивному методу прямого формования из расплава полимера, который предусматривает интегрирование в единый технологический цикл этапов синтеза полиэтилентерефталата и формование волокна с его последующей отделкой. С целью выполнения гарантийных обязательств лицензиаров по качеству продукции пуск предприятия будет производиться с использованием рекомендованных ими катализаторов, вспомогательных химических веществ и т.п. Однако в будущем на комбинате планируется применение их отечественных аналогов. В связи с этим АО «Ивановский полиэфирный комплекс» готово сотрудничать с научными организациями для решения проблемы импортозамещения широкого ассортимента вспомогательных веществ, используемых в производственном процессе. Прежде всего, для совершенствования технологий синтеза ПЭТ необходимо создание новых катализаторов. Требуется также разработка специальных добавок, позволяющих получить пластичное, неломкое, обладающее устойчивыми антимикробными и другими улучшенными качественными характеристиками и новыми свойствами волокно. Необходимы эффективные отечественные прядильные препарации для формования и отделки. Важной задачей является также разработка мероприятий, направленных на достижение максимальной энергетической эффективности предприятия. Будут весьма востребованными новые физико-химические методы модификации тканей, нетканых материалов, изделий из полиэфирных волокон, новые пропиточные аппреты, технологии плазменной обработки, ламинирования и т.д. Актуален поиск новых областей применения таких модифицированных продуктов, как разработка и создание оптимальных технологий переработки выпускаемого волокна в высоколиквидные изделия (помимо традиционных).

В качестве примера можно привести разработанный в ИХР РАН способ придания полиэфирным тканям фотохимической активности, обеспечивающей способность тканей к самоочищению за счет разрушения попадающих на них органических загрязнений и бактерий [3–6]. Способ реализуется за счет формирования на поверхности каждой нити, образующей ткань, ультратонкого покрытия на основе наноразмерного диоксида титана в форме анатаза, допированного серебром. Диоксид титана наносится только на нити, не откладываясь в межволоконном пространстве. Поэтому наличие покрытия не приводит к появлению жесткости ткани. Полученное покрытие устойчиво к интенсивным эксплуатационным воздействиям (трению и стиркам). Оно является оптически прозрачным и не ухудшает колористических характеристик ткани. Следует отметить, что синтез используемого для обработки полиэфирной ткани диоксида титана, допированного серебром, осуществляется достаточно простым методом и легко может быть масштабирован для малотоннажного производства.

Второе место по объемам производства в России занимают полипропиленовые волокна и нити (23%). Производство и рынок полипропиленовых волокон и нитей в последние годы также росли, что во многом связано с наличием и доступностью отечественного сырья. В перспективе прогнозируется продолжение активного развития полипропиленового сегмента. Так, общий объем производства в нем, относительно 2016 г., к 2020 г. должен вырасти в 1,8 раза (до 74,0 тыс. т), к 2025 г. – в 2,2 раза (до 90,3 тыс. т). На отечественном рынке по-прежнему будут доминировать российские производители. Доля импорта в потреблении снизится до 6% в 2020 г. и до 5% – в 2025 г.

Крупнейшими производителями полипропиленовых волокнистых материалов в России являются АО «Каменскволокно» (пленочные и текстильные нити), ООО «ПКФ Силуэт», г. Ярославль (пленочные нити), ООО УК «Индустриальный парк Камские поляны» (текстильные нити), ООО «Технолайн», Самарская обл. (волокно), АО «Комитекс», г. Сыктывкар (волокно), ООО «СППН», Ивановская обл. (технические нити).

Планируется реализация новых инвестиционных проектов в ООО УК «Индустриальный парк Камские поляны» – по производству полипропиленовой пленочной нити (9 тыс. т) и увеличению мощностей по производству текстильной нити; в ООО «Конти», Алтайский край – по производству пленочной нити (3,2 тыс. т) и увеличению мощностей по производству текстильной нити; в ПАО «Ставропласт», г. Минеральные воды – по производству полипропиленовой текстильной нити (3,9 тыс. т) и полипропиленового волокна (3 тыс. т).

Российские ученые также активно работают в области модифицирования полипропиленовых волокнистых материалов. В частности, разработан способ модифицирования полипропиленовых нитей в процессе формования их из расплава микроколичествами наноразмерных частиц металлов переходного ряда, стабилизированных при их синтезе полиэтиленом высокого давления [7–10]. Показано, что использование в качестве наполнителей железо-, марганец- и никельсодержащих наноразмерных частиц приводит к существенному повышению прочности нитей, снижению их поверхностного электрического сопротивления в 105–106 раз. Модифицированные нити приобретают барьерные свойства по отношению ко всем видам болезнетворных микроорганизмов. Наиболее сильно активность грамположительных, грамотрицательных бактерий и патогенных микрогрибов снижается при использовании малых количеств марганец- и железосодержащих нанокомпозитных порошков. Использование этого способа в производстве несколько затруднено в связи с отсутствием промышленных способов синтеза наночастиц металлов переходного ряда, стабилизированных полиэтиленом высокого давления. В настоящее время ведутся исследования по разработке более простого метода синтеза стабилизированных наночастиц, которые можно будет использовать для модифицирования полипропиленовых волокнистых материалов в процессе их формования из расплава.

Представляет также интерес способ придания полипропиленовым, полиэфирным и полиамидным нитям свойств, подобных свойствам нитей из фторполимеров – экстремально высокой химической стойкости и очень низкого коэффициента трения. При этом модифицированные нити обладают значительно более высокой прочностью, чем фторлоновые [11–13]. Способ реализуется в процессе формования нитей из расплава и основан на формировании на поверхности каждого филамента, образующего нить, ультратонкого (нано- или микроразмерного) сплошного, равномерного покрытия из политетрафторэтилена (ПТФЭ). На примере полипропиленовых нитей показано, что адгезия ПТФЭ покрытия к полипропилену обеспечивается за счет нанесения разбавленной суспензии высокодисперсного ПТФЭ на поверхность полуотвержденной полипропиленовой нити на стадии замасливания. Установлено, что в процессе ориентационного вытягивания покрытие приобретает равномерность и становится ориентированным. Полипропиленовая нить приобретает экстремально высокую устойчивость к действию азотной кислоты и гидроксида натрия. Коэффициент трения полипропиленовой нити с покрытием из ПТФЭ близок к коэффициенту трения ПТФЭ. Прочность такой нити, за счет возможности реализации процесса ориентационного вытягивания при более высоких температурах, значительно (до 60%) выше прочности обычной полипропиленовой нити. Полипропиленовая нить с ПТФЭ покрытием обладает высокой устойчивостью к эксплуатационным воздействиям. Волокнистые материалы, полученные по новому способу, по своим характеристикам не уступают волокнам из ПТФЭ, но имеют в десятки раз меньшую стоимость.

Третье место по объемам производства среди химических волокон и нитей в России занимают полиамидные (на основе полиамида-6). Их доля в общем производстве – 17%, в объеме потребления – 7%. Внутренний рынок полиамидных волокон и нитей, некогда первый по величине, на фоне роста полиэфирного и полипропиленового сегментов постепенно сужается, что соответствует мировым тенденциям. Доля импортной продукции в этом секторе также уменьшается: в 2012 г. она составляла 35%, а в 2016 г. – 27%. Следует отметить, что полиамидные волокна и нити являются главным экспортным продуктом волоконной отрасли, обеспечивая 43% ее экспортного потенциала. Основным производителем всех видов полиамидных волокон и нитей является ПАО «КуйбышевАзот», присоединивший также ОАО «Щекинохимволокно» и ООО «Курскхимволокно». В перспективе ожидается восстановление и рост внутреннего спроса на полиамидные волокна и нити и их производства, но дальнейшего существенного увеличения сегмента не прогнозируется. Однако это нисколько не уменьшает значимость полиамидных волокон для экономики страны в целом и текстильной промышленности в частности.

Наиболее важной разработкой, относящейся к производству полиамидных волокнистых материалов, является предложенная учеными ИГХТУ принципиально новая технология получения полиамида-6 [14–16]. Разработанная принципиально новая технология и аппаратурное оформление получения ПА-6 низкотемпературной гидролитической полимеризацией капролактама в расплаве и твердой фазе не имеет аналогов в мире и позволяет:

  • уменьшить температуру синтеза ПА-6 на 50–100˚С при существующей продолжительности процесса;
  • увеличить выход ПА-6 из единицы сырья на 6,5–7,5%;
  • получить ПА-6 с преимущественно линейным строением макромолекул, что способствует лучшей перерабатываемости полимера и получению нитей с повышенными физико-механическими показателями;
  • исключить из существующей технологии получения готового гранулята ПА-6 стадий предэкстракции, экстракции полимера горячей водой и регенерации экстракционных вод методом упаривания;
  • ввести стадии твердофазного дополиамидирования гранулята ПА-6 в среде перегретого пара и совмещенной сушки-демономеризации его в потоке нагретого азота или в вакууме с возвращением сублимированного капролактама, воды и азота в производственный цикл;
  • значительно сократить использование природных и энергетических ресурсов и уменьшить выбросы в окружающую среду;
  • улучшить экологическую обстановку на производстве ПА-6 за счет использования жидких теплоносителей (динила, терминола), а не их паров.

Принципиально новая технология получения гранулята ПА-6 позволяет уменьшить расход электроэнергии  в 3 раза, тепла – в 14 раз, деминерализованной и фильтровальной воды – в 12 раз, холода – в 2 раза, удельную норму расхода мономера-капролактама – в 1,1 раза.

Наряду с волокнистыми материалами, выпускаемыми в больших количествах, важное значение для экономики страны имеют так называемые специальные волокна. Суммарная доля их выпуска очень невелика, хотя в них имеется высокая потребность в России. В частности, хочется обратить внимание на выпускаемые ООО «Лирсот» органические термостойкие волокна: волокно на основе ароматического полиимида метаструктуры Арлана® и термо-, огнестойкие волокна на основе ароматического полиимида Аримид®, Пион®, Твим® [17].

В плане перспективного импортозамещения значительный интерес представляет созданное в ООО «ЛИРСОТ» термоогнестойкое мета-, параарамидное волокно Арлана®, которое обладает химической и морфологической структурами, обеспечивающими хорошие механические свойства, высокие значения кислородного индекса (КИ 35–37 %) и способность выдерживать длительное воздействие температур 180–200оС. В отличие от других арамидов, материалы на основе волокна Арлана® легко окрашиваются, обладают хорошими сорбционными свойствами, положительно себя зарекомендовали при использовании в огнезащитных текстильных изделиях гражданского и военного назначения, фильтрах для очистки промышленных выбросов, декоративно-отделочных материалах. Волокна Арлана® могут успешно заменить импортные материалы Номекс®, Кермель® и термостойкую вискозу.

Волокна Аримид®, Пион® и Твим® значительно превосходят все известные термостойкие материалы. Они способны сохранять стабильность размеров и высокую прочность в сочетании с эластичностью при рабочих температурах от минус 196оС до плюс 400–450оС (кратковременно, не более 120 сек., до 1000оС), не выделяя дыма, газа. Эти волокна имеют низкую теплопроводность, устойчивы к действию жесткого радиационного и ионизирующего излучения, арктического и морского климата, соляного тумана, нефтепродуктов, компонентов топлива, масел, других агрессивных сред, а также различных микроорганизмов, плесневых грибов. Следует отметить, что материалы на основе волокон Аримид®, Пион® и Твим® в условиях вибрации и высоких температур не выделяют мелкодисперсную пыль, являются основой перспективных размеростабильных жгутов, органокомпозитов, баллистических и других текстильных материалов для изделий специального и гражданского назначения, которые обеспечивают комплекс высоких упруго-механических показателей наряду с огнезащищенностью, в том числе, при циклических вакуумно-тепловых (±150оС). Они обладают устойчивостью к действию факторов космического пространства, жестких климатических и эксплуатационных условий, включая условия Арктического региона.

В заключение необходимо отметить, что в проекте «Стратегия развития легкой промышленности РФ до 2025 г.» намечена переориентация значительной части текстильного производства на синтетические материалы. Таким образом, перед российскими производителями химических волокон и учеными, работающими в этой области, стоят широкомасштабные задачи, решить которые можно только совместными усилиями.

Литература

  1. http://minpromtorg.gov.ru/docs/#!strategiya_razvitiya_legkoy_promyshlennosti_rossii_na_period_do_2025_goda
  2. http://ivafiber.com/product
  3. Пророкова Н.П., Кумеева Т.Ю., Агафонов А.В., Иванов В.К. Модифицирование полиэфирной ткани наноразмерным диоксидом титана с целью придания фотоактивности // Перспективные материалы. – 2017. – № 1. – С. 19–29.
  4. Пророкова Н.П., Кумеева Т.Ю., Холодков И.В. фотохимическая активность полиэфирных тканей, модифицированных наноразмерным диоксидом титана, допированным металлами // Все материалы. Энциклопедический справочник. – 2017. – № 10. – С. 2–8.
  5. Пророкова Н.П., Кумеева Т.Ю., Кузнецов О.Ю. Антимикробные свойства полиэфирных тканей, модифицированных наноразмерным диоксидом титана // Перспективные материалы. – 2017. – № 11. – С. 34–44.
  6. Пророкова Н.П., Кумеева Т.Ю., Герасимова Т.В., Агафонов А.В. Влияние структуры нанокомпозитов на основе диоксида титана, допированного железом, на фотокаталитическую активность модифицированных ими полиэфирных тканей // Неорганические материалы. – 2017. – Т. 53, № 12. – С. 1365–1371.
  7. Пророкова Н.П., Вавилова С.Ю., Бирюкова М.И., Юрков Г.Ю., Бузник В.М. Модифицирование полипропиленовых нитей с использованием наноразмерных металлсодержащих частиц, иммобилизованных в полиэтиленовой матрице // Российские нанотехнологии. – 2014. – Т. 9, № 9–10. – С. 21–27.
  8. Пророкова Н.П., Вавилова С.Ю., Кузнецов О.Ю., Бузник В.М. Антимикробные свойства полипропиленовых нитей, модифицированных стабилизированными полиэтиленом металлсодержащими наночастицами // Российские нанотехнологии. – 2015. – Т. 10, № 9–10. – С. 50–57.
  9. Пророкова Н.П., Бузник В.М. Новые методы модифицирования синтетических волокнистых материалов // Российский химический журнал (Журнал РХО им. Д.И. Менделеева). – 2015. – Т. LIX, № 3. – С. 52–59.
  10. Пророкова Н.П., Вавилова С.Ю., Бирюкова М.И., Юрков  Г.Ю., Бузник В.М. Полипропиленовые нити, модифицированные стабилизированными в полиэтилене железосодержащими наночастицами // Химические волокна. – 2015. – № 5. – С. 53–58.
  11. Патент 2522337 РФ / Пророкова Н.П., Вавилова С.Ю., Кумеева Т.Ю., Морыганов А.П., Бузник В.М. Синтетические нити с высокой хемостойкостью и низким коэффициентом трения. Заявлено 14.12.2012. Опубликовано 10.07.2014. Бюл. №19. Приоритет 14.12.2012.
  12. Патент 2522338 РФ / Пророкова Н.П., Вавилова С.Ю., Кумеева Т.Ю., Морыганов А.П., Бузник В.М. Способ получения синтетических нитей. Заявлено 14.12.2012. Опубликовано 10.07.2014. Бюл. №19. Приоритет 14.12.2012.
  13. Prorokova N.P., Vavilova S.Y., Bouznik V.M. A novel technique for coating polypropylene yarns with polytetrafluorоethylene // Journal of Fluorine Chemistry. – 2017. – V. 204. – Р. 50–58.
  14. Патент 2196785 РФ / Базаров Ю.М., Мизеровский Л.Н., Сухоруков А.А., Павлов М.Г. Способ получения волокнообразующего поликапроамида. Заявлено 06.06.2001. Опубликовано 20.01.2003. Бюл. № 2. Приоритет 06.06.2001.
  15. Патент 2196786 РФ / Базаров Ю.М., Мизеровский Л.Н., Сухоруков А.А., Павлов М.Г. Способ получения волокнообразующего поликапроамида и способ получения нити. Заявлено 06.06.2001. Опубликовано 20.01.2003. Бюл. № 2. Приоритет 06.06.2001.
  16. Исаева В.И., Базаров Ю.М., Мизеровский Л.Н., Захаров Е.Ю., Колобков А.С. Низкотемпературная гидролитическая полимеризация капролактама. Синтез и переработка опытных партий полимера в комплексные нити // Хим. волокна. – 2011. – № 1. – С. 67–71.
  17. Мусина Т.К., Волохина А.В., Щетинин А.М., Оприц З.Г., Ивашова В.А., Кия-Оглу В.Н., Педченко Н.В. Полиимидные и арамидные волокна и нити со специальными свойствами и изделия на их основе // В мире оборудования. – 2010. – № 2(9). – С. 4–8.

I Международный научно-экспертный форум «Ресурсы роста. Химия для жизни: государство и бизнес» состоялся в рамках международной выставки HouseHold Expo. Более 350 участников из России и других стран – представители органов власти, научного и бизнес-сообществ – обсудили и наметили пути дальнейшего развития высокотехнологичных сегментов химической отрасли.

В ходе панельной сессия «Приоритетные направления развития производств и импортозамещение товаров бытовой химии» заместитель министра промышленности и торговли России Сергей Цыб отметил, что химическая отрасль является одним из самых приоритетных секторов экономики России и ее развитие находится в фокусе внимания органов власти. «За последние годы свыше 100 предприятий химической отрасли получили государственную поддержку в объеме более 8 млрд руб. – в форме субсидирования процентных ставок по инвестиционным кредитам, компенсационных выплат по затратам на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы. Это также активное участие Фонда развития промышленности в льготном финансировании и весь инструментарий Российского экспортного центра, направленный на поддержку экспортеров, в том числе компенсация затрат на логистику, регистрацию продуктов на внешних рынках», – сообщил С. Цыб.

Заместитель министра рассказал о ходе разработки Стратегии развития парфюмерно-косметической промышленности в Российской Федерации, заявил об активном взаимодействии с участниками рынка и отраслевыми организациями по линии создания стратегических документов в области развития производства бытовой химии.

О создании производств малотоннажной химии рассказал председатель совета директоров ГК «Титан» Михаил Сутягинский. Перспективы развития отрасли затронули в своих выступлениях исполнительный вице-президент РСПП Виктор Черепов, президент ГК «Майер Групп», член Совета ТПП России по таможенной политике Елена Миляева, заместитель директора Департамента химико-технологического, лесопромышленного комплекса и биоинженерных технологий Александр Орлов, президент Российского союза химиков Виктор Иванов, заместитель руководителя Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека Ирина Брагина и др.

Приоритетной темой обсуждения стали также тенденции рынка бытовой химии. С докладами по этому направлению выступили гендиректор Научно-исследовательского института бытовой химии Наталья Дивакова и гендиректор «Проктер энд Гэмбл» Андрей Башкиров.

Заместитель начальника Управления технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии Дмитрий Тощев рассказал о текущих задачах стандартизации на рынке бытовой химии, а руководитель АНО «Российская система качества» Максим Протасов и управляющий директор по клиентской работе Российского экспортного центра Никита Гусаков поделились с собравшимися своим видением потенциала химической продукции в части ее экспорта.

На сессиях обсуждалась актуальная информация о приоритетных направлениях и мерах государственной поддержки для производителей, поставщиков сырья и готовой продукции, разработчиков новых технологий в химической промышленности, в том числе в области малотоннажной и бытовой химии.

Острые вопросы развития отрасли были также подняты в ходе конференции «Бытовая химия и косметика», организованной пермской компанией Росса НИИБХ.

Повышенное внимание участников Форума привлекла выставочная экспозиция, центральное место в которой занял стенд Минпромторга России. В первый день мероприятия здесь состоялся круглый стол «Обеспечение полимерной упаковкой производителей бытовой химии и парфюмерно-косметической продукции» с участием Российского союза химиков и Союза переработчиков пластмасс.