ВЕСТНИК

Химической промышленности

Вконтакте Твиттер Facebook LiveJournal

НИИТЭХИМ

НИИТЭХИМ

Адрес сайта: http://niitekhim.com/
Четверг, 31 декабря 2020 12:10

Экспертиза рынка

Накануне Нового года, который ожидается далеко не ординарным, редакция «Вестника» обратилась к авторитетным экспертам, работающим в области производства лакокрасочных материалов, шин, химических волокон и нитей, ХСЗР и катализаторов. Мы попросили их поделиться своим мнением о проблемах и путях развития отмеченных подотраслей и химического комплекса в целом.

Владимир Алгинин: «Наши продукты конкурентоспособны даже в Латинской Америке»

На вопросы «Вестника химической промышленности» отвечает исполнительный директор Российского Союза производителей химических средств защиты растений, заместитель генерального директора АО «Фирма «Август» В.И. Алгинин.

 

 

Как вы оцениваете место компании «Август» и других членов Российского Союза производителей химических средств защиты растений на российском рынке ХСЗР?

– Потребность России в ХСЗР, составившую в 2019 г. 152 тыс. т препаратов, примерно на 50% закрывают компании, входящие в Российский союз производителей ХСЗР. Это компании «Август», «Щелково-Агрохим», «Агро Эксперт Груп», «Агрорус и Ко», «Кирово-Чепецкий завод «Агрохимикат», «ТПК Техноэкспорт», «ФМРус», «Листерра» и «Бисолби-Интер», а также относительно новые члены Союза ООО «Август-Алабуга» и ООО «Агрусхим-Алабуга».

Речь идет о готовом продукте, поставляемом сельхозпроизводителю. А какова доля в этих продуктах действующих веществ (ДВ) российского производства?

– Действующие вещества на 98% закупаются за рубежом. Отечественные производители – АО «Щелково Агрохим» и некоторые другие – обеспечивают не более 1,5% действующих веществ во всем объеме ХСЗР, потребляемых в Российской Федерации.

Основной производитель действующих веществ в мире – Китайская Народная Республика, где сейчас сконцентрировано около 85% мирового производства ДВ. Большинство крупных мультинациональных компаний давно перевели свои производства действующих веществ в Китай. Однако, в связи с масштабными реформами в сфере экологии, проходящими в Китае, количество предприятий, выпускающих действующие вещества для конечных препаративных форм, существенно сократилось: некоторые производства укрупнились, какие-то предприятия, как не соответствующие новым экологическим требованиям, просто перестали существовать… В результате в 2018–2019 гг. наблюдался существенный рост цен на действующие вещества. Полагаю, по итогам 2020 г. эта тенденция сохранится.

Во времена СССР сельское хозяйство едва ли не 100% обеспечивалось отечественными пестицидами и гербицидами. При этом ДВ тоже были свои, и мы даже торговали ими в мире. Как случилось, что позиции в производстве ДВ оказались утрачены и для внешнего, и для внутреннего рынка?

– В советское время в Российской Федерации производились ДВ, имеющие в своей основе 12 молекул, сегодня в производстве готовых форм ХСЗР используется более 120 молекул. Спектр новых веществ огромен и не идет ни в какое сравнение с тем, что предлагалось аграриям в нашей стране в 1970–1980 гг.

В СССР был великий и широко распространенный продукт: 2,4-Дихлорфеноксиуксусная кислота – пестицид и системный гербицид, повсеместно, на всех колхозных полях применявшийся в посевах зерновых злаковых культур для уничтожения однолетних сорняков. В нашей стране производство 2,4-Д (2,4-дихлора) было создано в конце 1950-х гг. на Уфимском химическом заводе. Еще в 1990-х его продавали в объеме до 30 тыс. т! А потом появились новые, более эффективные продукты, в том числе созданные на основе 2,4-дихлора. Появились и смесевые компоненты.

В начале 1990-х государство закупало за рубежом готовые формы и продавало их дешевле себестоимости, чтобы как-то закрыть спрос сельхозпроизводителей. На следующем этапе государство (в лице Минсельхоза) закупало действующие вещества за рубежом, субсидировало их стоимость, и эти действующие вещества передавались на наши заводы, которые начали производить из них готовые формы. В результате было ликвидировано внутреннее производство действующих веществ, которые не выдерживали соревнования с импортными ни по качеству, ни по технологичности. А когда для российского потребителя в полном объеме открылись международные рынки, он, естественно, выбрал новые и более эффективные препараты зарубежного производства. В результате в течение 3-4 лет практически все заводы ХСЗР на территории РФ закрылись, а еще ранее мы потеряли предприятия, располагавшиеся в бывших союзных республиках (прежде всего, Навоийский химкомбинат).

Слава Богу, за это время появились новые компании. Пусть они не занимались производством действующих веществ, но они производили готовые современные препаративные формы. На базе «Щелковского предприятия Агрохим» и филиала ВНИИХСЗР возникла современная фирма «Щелково Агрохим»; компания «Август» приобрела Вурнарский завод в Чувашии и, по сути, перестроила его, модернизировала в соответствии с мировыми тенденциями… Так что процесс, как говорится, пошел, несмотря на то что российские производства действующих веществ практически прекратили свое существование. То есть произошел переход на другие молекулы, которых в России не производили, а наши производители не смогли этому историческому процессу соответствовать. Конечно, 2,4-Д был интересным препаратом – впоследствии мы к нему вернулись и сейчас он довольно широко используется в новейших готовых формах. Однако жизнь и сельское хозяйство не стояли на месте и ограничиваться полутора десятком препаратов было уже нельзя.

Потом появился Китай, который, видя объемы рынка, начал активно его осваивать, в том числе копировать производство ДВ. На первых порах китайцы заимствовали технологии (в том числе у нас) для собственных производств, а затем туда пришли – с учетом дешевой рабочей силы и низких требований по экологии – крупные европейские и американские компании. А затем и транснациональные корпорации стали строить свои заводы.

В России за эти годы сформировался цивилизованный рынок ХСЗР: развитие наших компаний сделало их продукцию конкурентоспособной по сравнению с импортной, что позволило и цены снизить, и ассортимент увеличить. Затем на рынок пришли регистранты, которые смогли захватить довольно большой его сектор.

Полный текст интервью читайте в № 6/2020 «ВЕСТНИКА ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»

Геннадий Аверьянов: «Мотивировать бизнес к освоению новых рынков сбыта»

На вопросы «Вестника химической промышленности» отвечает директор Ассоциации «Центрлак» Г.В. Аверьянов

 

 

Как вы оцениваете текущее состояние подотрасли производства ЛКМ? Каким образом отражаются на них важнейшие социально-экономические процессы и тенденции 2020 г.: пандемия коронавирусной инфекции; резкое снижение и последующая волатильность цен на рынках природных ресурсов; ограничение и изменение логистических условий по целым группам товаров; снижение валютного курса рубля и др.

– Лакокрасочная отрасль всегда реагирует на ухудшение/улучшение социального и производственного климата в стране. Объем производства ЛКМ коррелируется с объемами ВВП и повторяет кривые роста/падения. Объясняется это просто: ЛКМ применяются во всех отраслях промышленности, в строительстве и ремонте, гражданами. Рост курсов валют, особенно быстрый и значительный, негативно влияет на ценообразование сырьевых ресурсов, покупаемых по импорту, и этот факт особенно ощутим в производстве высокотехнологичных материалов. Материальная составляющая в себестоимости ЛКМ составляет 70–80%. Предприятия при резком и быстром росте курсов не успевают согласовать новые цены с потребителями и компенсируют потери прибыли за счет собственных доходов. Последнее сказывается на инвестиционных программах предприятий. Коронавирусная инфекция также привнесла рост цен на спирты, которые являются сырьем в производстве красок. Цены взлетели на импортное и отечественное сырье в 2–3 и более раз. Поэтому совокупный итог по результатам года мы прогнозируем минусе 8–10% к результату 2019 г.

Отмечу, что эта цифра существенно отличается от данных Росстата, который дает позитивный итог за 6 месяцев текущего года: 4,5% роста. На наш взгляд, это не соответствует реальности и ставит много вопросов перед Минпромторгом и перед Росстатом, какую продукцию по кодам ОКПД они учитывают в своих отчетах и прогнозах, чтобы дать объективную оценку ситуации в отрасли и помочь ей удержать уровень производства и потребления ЛКМ.

Как вы оцениваете инвестиционный климат в подотрасли? Какие основные тренды инвестиционной политики в химической промышленности вы считаете особо значимыми за последнее пятилетие и в текущем году?

– В последние 5 лет мы наблюдаем позитивные изменения инвестиционного климата в РФ. За счет этого многие наши компании существенно модернизировали старые мощности, ввели новые, построили новые производства и заводы. Положительный тренд в сфере инвестиций почувствовали и транснациональные корпорации, которые открыли производства полного и неполного цикла в России. Наша отрасль столкнулась с самой серьезной внутренней конкуренцией за российский рынок со стороны транснациональных компаний. В отрасли сегодня более 10 локализованных мировых корпораций. Понятно, что борьба за российский рынок, особенно в сфере промышленных ЛКМ, где сосредоточено до 65% денежного эквивалента рынка, идет принципиальная и жесткая. Во многом потенциалы неравные, но отечественные предприятия не сдаются и предлагают отличные, конкурентные материалы.

В отрасли введены мощности почти на 2 млн т продукции при потреблении рынка 1,1 млн т, то есть в 2 раза больше потребности. Во многом это результат стремления государственных институтов к генерированию новых мощностей без вдумчивой оценки емкости рынка. Этот факт ставит вопросы по эффективности загрузки мощностей, которые для минимизации затрат и эффективной работы предприятий должны составлять не менее 85%.

Какие формы государственной поддержки бизнеса оказались наиболее эффективными в подотрасли ЛКМ в минувшее пятилетие и в 2020 г.? Какие, на ваш взгляд, меры финансового и регуляторного характера необходимо реализовать в 2021 г. и в 5–10 ближайших лет?

– Положительно оцениваем влияние постановления Правительства «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации» №719 в части определения, что есть «российский продукт». Так, положения Постановления №719 сработали в автомобилестроении, так как в числе комплектующих и материалов есть ЛКМ, удовлетворяющие критериям российского продукта. Неплохая ситуация складывается в судостроении, нефтегазовом комплексе со средствами антикоррозионной защиты (АКЗ). Но больше похвастаться нечем. Эти критерии не работают в защиту отечественных ЛКМ в строительстве, в мебельной, полиграфической и других отраслях. Там, где требуются поддержка производства ЛКМ в России и поддержка российского производителя, эти критерии полноценно не работают, более того, для бизнеса они стали дополнительным бюрократическим механизмом.

Есть надежда на постановления Правительства №616* и №617**, которые стимулируют закупки продукции, удовлетворяющей критериям российского продукта по ПП РФ №719 при госзакупках. Постановления новые, и как они будет работать и помогать производителю, сказать сегодня трудно.

В ближайшее 5 лет необходимо реализовать и стимулировать все программы, которые помогут предприятиям увеличивать производство продукции и ее реализацию. Протекционизм государства в отношении российской продукции должен нарастать как для внутреннего рынка, так и на внешнем. Как уже отмечал, для предприятий отрасли внутренний рынок не менее конкурентен с импортом, чем западные и восточные рынки. Правительству надо пересмотреть тарифное регулирования сырья и конечного продукта для выравнивания условий производства и стимулирования производства в России и последующего экспорта продукции, особенно транснациональными компаниями, которые пришли на российский рынок и построили производства с избытком мощностей. Надо всегда учитывать, что 70% в себестоимости ЛКМ – это стоимость сырья. И если в России сырье облагается пошлинами, а на зарубежных рынках пошлин нет, то материальная себестоимость производства в России будет больше.

Ну и самый, на наш взгляд, парадоксальный вопрос для отрасли ЛКМ: акцизы на этиловый спирт, которые необходимо платить предприятиям при производстве ЛКМ для полиграфической промышленности. Ни одна страна в мире не облагает дополнительными налогами (акцизами) этиловый спирт для производства промышленных ЛКМ. Только Россия. Три года мы пытаемся решить этот вопрос, но пока безрезультатно. О каком росте производства и экспорта высокотехнологичной продукции можно говорить, если акцизы увеличивают себестоимость продукции на 239% и делают продукцию неконкурентной при хорошем качестве и технологичности?!

Какие продукты вашей подотрасли являются наиболее конкурентоспособными на мировых рынках сегодня и на перспективу?

– Экспортная продукция в производстве ЛКМ занимает не более 3–4%. Это очень мало. Как было сказано выше, мешает его росту структурные «тормоза», которые не меняются много лет: неэффективная тарифная политика в области сырья и готового продукта; акцизы на спирт; несовершенство мер поддержки экспорта малыми и средними предприятиям; отсутствие программ мотивации зарубежных компаний производить в России и экспортировать на мировые рынки продукцию, сделанную в РФ, в то время как в РФ имеются избыточные мощностях для ее производства и есть отлаженная система сбыта своей продукции на мировых рынках. Сегодня высокотехнологичные предприятия отрасли выпускают много продукции, которая конкурентна импортным аналогам. Могу перечислить некоторые направления: ЛКМ для строительства и ремонта, ЛКМ для полиграфической промышленности, ЛКМ для коммерческого транспорта и авторемонта, ЛКМ для судостроения, ЛКМ для антикоррозионной защиты, ЛКМ для отделки мебели и др. Этот потенциал надо использовать и создавать условия, которые помогали бы и мотивировали бизнес к сложной, большой, финансово затратной и кропотливой работе по освоению новых рынков сбыта.

Полный текст интервью читайте в № 6/2020 «ВЕСТНИКА ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»

Александр Носков: «Фундаментальная наука должна развивать новые компетенции»

На вопросы «Вестника химической промышленности» отвечает д-р техн. наук, заместитель директора по научной работе Института катализа им. Г.К. Борескова СО РАН А.С. Носков

 

 

В октябре 2019 г. на территории Омского нефтеперерабатывающего завода началось строительства катализаторного производства ПАО «Газпром нефть». Институт катализа – ведущий разработчик этого высокотехнологичного производства. Как сейчас обстоят дела на объекте? Какие коррективы внесли пандемия и сопутствующие ей ограничения?

– На следующий год в Омске по проекту запланировано начало пусконаладочных работ. Я думаю, вполне реально, что к концу 2021 г. будут выпущены первые партии катализаторов. На заводе, помимо прочего, создано опытное производство, где будут отрабатываться совершенно новые для предприятия технологии. Наш Институт привлечен к запуску и освоению этого опытного производства. Это планировалось осуществить в текущем году, но несколько сдвинулось в связи с санитарными и иными проблемами. Но, по-видимому, уже к середине следующего года опытная линия будет подготовлена к рабочей эксплуатации.

Развитие производства катализаторов на Омском НПЗ – хороший пример сотрудничества бизнеса, науки и государства. В каких пропорциях распределились обязанности между тремя участниками этого проекта?

– Здесь сложно определить пропорции, поскольку деятельность была взаимопроникающей. Если считать по капитальным вложениям, то, конечно, основной вклад внесло ПАО «Газпром нефть». Речь идет о десятках миллиардов рублей. По научным разработкам: базовые исследования были профинансированы за счет бюджетных средств в рамках Федеральной целевой программы, реализуемой Министерством науки и высшего образования РФ. Речь идет о разработках по катализаторам и крекинга, и гидропроцессов и т.д. Это позволило, в том числе, создать экспериментальную базу для проведения тестирования катализаторов. Вклад государства в науку был значителен, однако объем участия ПАО «Газпром нефть» в финансировании НИОКР был в несколько раз больше. Совершенно правильный подход компании, которая прекрасно понимает, что каждые три-пять лет на рынке появляется новое поколение катализаторов. И если постоянно не заниматься их улучшением и усовершенствованием, то через несколько лет ты будешь неконкурентоспособен на рынке, тебя просто обойдут. Поэтому речь идет о разработке катализаторов на довольно значительную перспективу.

Чтобы было понятно, приведу такое сравнение. Оборудование, которое будет использовано в Омске, позволяет варьировать технологические и технические решения в достаточно широком диапазоне. Речь идет как бы о покупке кастрюли на кухню: в этой кастрюле вы можете и уху варить, и борщ, и плов делать и так далее – причем достаточно долгое время. Так и оборудование, которое сегодня устанавливается в Омске, позволит развиваться новым технологиям в области производства промышленных катализаторов, варьируя химические компоненты, методы синтеза и т.д. Перспективные образцы постоянно усовершенствуются, и те катализаторы, которые мы создавали, допустим, 5–6 лет назад, сейчас уже имеют очень ограниченный круг использования. Поэтому ПАО «Газпром нефть» заинтересовано в разработке научных основ следующего поколения катализаторов. И это очень хороший, продуманный подход к созданию опережающих каталитических систем.

Очевидно, отсутствие такого подхода к производству катализаторов и привело к тому, что добавки и присадки, производимые у нас еще с советских времен, оказались неконкурентоспособными?

– Тут надо понимать, что к середине 1980-х гг. наиболее значимые образцы отечественных катализаторов по ряду позиций были вполне конкурентоспособны по сравнению с зарубежными. Чего не хватало? Во-первых, не хватало сервиса по обслуживанию эксплуатации катализаторов на нефтеперерабатывающих заводах. И, во-вторых, не было механизма гарантий ответственности производителей. Зарубежные компании, поставляя катализаторы на российские нефтеперерабатывающие заводы, предоставляют гарантии их качества. И они имеют весомую финансовую составляющую: зарубежная компания может себе позволить в случае недостижения определенных показателей заплатить значительную сумму или, по крайней мере, пообещать это сделать. Финансовые возможности и механизмы деятельности наших производителей катализаторов и тогда, в 1990-х, и, как правило, сейчас не позволяют им брать на себя такую ответственность.

Надо также иметь в виду, что основные катализаторы, прежде всего катализаторы нефтепереработки, были детищем отраслевых институтов. А судьба отраслевых институтов в начале 1990-х известна: они разваливались, и возник вакуум. Для нас, как для академического института, тесные формы взаимодействия с производством, которые сейчас сложились, являются скорее исключением. Задача академических институтов –генерация фундаментальных знаний, но в силу того, что наш институт особенный, нам было чуть легче преодолевать имеющийся разрыв между производством, отраслевой и фундаментальной наукой. А задачей отраслевых институтов была как раз смычка фундаментальной науки с производством. И когда они исчезли, между наукой и бизнесом образовалась своеобразная пропасть. Поэтому строительство «моста» пошло с двух сторон: с одной стороны, научные институты (и университеты, которых тоже обстоятельства подталкивают к такой работе) стали осваивать доведение работ до уровня требований бизнеса. С другой стороны, бизнес стал создавать у себя структуры, которые могли воспринимать научные идеи и выдавать результаты, адаптированные к собственным нуждам бизнеса.

Полный текст интервью читайте в № 6/2020 «ВЕСТНИКА ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»

Надежда Чурмеева: «В стратегии мировых шинных производителей у России – серьезное место»

На вопросы «Вестника химической промышленности» отвечает исполнительный директор Ассоциации производителей шин Н.А. Чурмеева

 

 

Как вы оцениваете текущее состояние дел в подотрасли производства шин? Каким образом отразились на нем важнейшие социально-экономические процессы и тенденции, проявившиеся в 2020 г.?

– Производство шин подвержено существенному влиянию со стороны отраслей-потребителей, таких как автомобилестроение, отрасли по производству специальных транспортных средств или сектора экономики, где используется спецтехника (горнодобывающая отрасль, сельское хозяйство и т.д.). В последние годы общий экономический спад, снижение продаж на автомобильном рынке, падение потребительского спроса – все это оказало отрицательное влияние на состояние шинного рынка. Существенный негативный вклад внесла и пандемия коронавирусной инфекции. Введение ограничительных мер из-за COVID-19 весной этого года пришлось на пик летнего сезона, когда автовладельцы меняют зимние шины на летние. В некоторых регионах шинные дилеры и шиномонтажные мастерские не имели возможности работать в этот период из-за введенных ограничений. Дополнительным фактором нестабильности для бизнеса стала волатильность рубля и рынка природных ресурсов: это существенно повлияло на некоторых клиентов шинной продукции и привело к сокращению заказов.

Как вы оцениваете инвестиционный климат в вашей подотрасли? Какие основные тренды инвестиционной политики в химической промышленности вы считаете особо значимыми за последнее пятилетие и в текущем году? Каковы, на ваш взгляд, перспективы инвестиций в крупнейшие проекты в вашу подотрасль в 2021 г. и на 5–10 ближайших лет?

– Шинный рынок России можно без преувеличения считать одним из наиболее конкурентных в Европе. В нашей стране есть свои, исконно российские, изготовители, такие как «Нижнекамскшина» и «Кордиант», которые занимают существенную долю рынка. Кроме того, в Российской Федерации присутствуют все ключевые мировые игроки, причем большинство крупнейших компаний уже локализовали свое производство в нашей стране: Bridgestone (Ульяновск), Continental (Калуга), Michelin (Московская область), Nokian Tyres (Ленинградская область), Pirelli (совместные с ГК «Ростех» предприятия в Воронеже и Кирове) и Yokohama (Липецкая область). Все эти проекты были реализованы в период с 2004 по 2016 г.

Что касается инвестиционных планов на будущее, то текущая сложная экономическая ситуация, обусловленная пандемией COVID-19, безусловно, может повлиять на планы развития уже действующих производственных площадок и потенциальные решения по запуску новых проектов, однако сейчас затруднительно делать какие-либо прогнозы.

Какие формы государственной поддержки бизнеса оказались наиболее эффективными в вашей подотрасли?

– Мировые шинные производители открывали свои площадки в России без каких-либо специальных отраслевых условий – в отличие, например, от автомобильной отрасли, где на государственном уровне был принят специальный режим по промсборке, стимулировавший к открытию своего производства в нашей стране. Шинники руководствовались своими стратегическими планами и межотраслевыми льготами, которые предоставлялись всем инвесторам в России. Это, в свою очередь, свидетельствует о том, что Россия занимает серьезное место в общей стратегии мировых шинных производителей.

Как вы оцениваете занимаемое ныне место и потенциал шинной подотрасли в российском экспорте? Что необходимо сделать для увеличения объемов экспорта высокотехнологической продукции? Какие продукты подотрасли являются наиболее конкурентоспособными на мировых рынках сегодня и на перспективу?

– В соответствии с методикой национального проекта «Международная кооперация и экспорт» шины относятся к несырьевой продукции верхних переделов, то есть представляют собой результат глубокой переработки исходных материалов. Развитие данного экспортного направления является приоритетным в настоящее время в Российской Федерации – есть соответствующее поручение Президента Правительству РФ обеспечить объем экспорта несырьевых неэнергетических товаров в размере 250 млрд долл. к 2024 г. Шинная подотрасль обладает значительным экспортным потенциалом и уже вносит свой существенный вклад в наращивание объемов несырьевого экспорта. Примечательно, что крупнейшим экспортером потребительских товаров среди всех отраслей промышленности в России в настоящее время является один из производителей шин. Если брать экспортную динамику последнего десятилетия, то объемы экспорта существенно росли в годы, когда на внутреннем рынке наблюдалась стагнация и экспорт шин из России становился более выгодным из-за девальвации рубля. Существенное содействие развитию экспортного направления шинной отрасли могли бы оказать логистические субсидии государства по Постановлению Правительства РФ от 26.04.2017 №496. Однако сейчас шинные компании, подавшие заявку на получение средств, чаще всего субсидии не получают. Это происходит из-за предусмотренного законодательством механизма распределения средств: нет никакого долевого деления бюджетных средств по подотраслям химкомплекса, все предусмотренные на отрасль средства «выбираются» первыми заявителями.

Полный текст интервью читайте в № 6/2020 «ВЕСТНИКА ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»

Объем отгруженных товаров собственного производства, выполненных работ и услуг собственными силами по виду деятельности «Обрабатывающие производства» по полному кругу предприятий в январе-сентябре 2020 г. составил 31 425 млрд руб., снизившись на 2,4% по сравнению с аналогичным периодом 2019 г. (табл. 1)

Полная версия доступна только подписчикам.
Подробности о вариантах подписки на «Вестник химической промышленности» в разделе подписка.
Подписавшись на журнал, вам будет открыт полный доступ ко всем материалам журнала, вы сможете просматривать все статьи и скачивать номера журнала.

На неделю

390 руб.

ПОДПИСАТЬСЯ

На месяц

490 руб.

ПОДПИСАТЬСЯ

На год

3290 руб.

ПОДПИСАТЬСЯ

Итоги XXIII Международной выставки химической промышленности и науки «ХИМИЯ-2020»

Несмотря на пессимистические прогнозы, напряженную эпидемиологическую обстановку и затрудненное сообщение между городами РФ и государствами мира, с 27 по 30 октября в Москве, в ЦВК «Экспоцентр» состоялась XXIII Международная выставка химической промышленности и науки – «ХИМИЯ-2020».

Коротко оценивая ее итоги, можно сказать, что выставка нынешнего необычного года была: безопасной и отлично организованной; сохранившей и приумножившей тематику и остроту деловой программы; эффективно освоившей новейшие технологии онлайн-коммуникаций и других форматов делового общения; устремленной в «постковидное» будущее и к осознанию роли химии и химической промышленности в новом, более безопасном мире для человечества.

Устойчивость и готовность к переменам

Выставка традиционно проводилась «Экспоцентром» при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, под патронатом Торгово-промышленной палаты России, при содействии Российского Союза химиков, ОАО «НИИТЭХИМ», ФГУП «НТЦ «Химвест», Российского химического общества им. Д.И. Менделеева, Химического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова, РХТУ им. Д.И. Менделеева.

Открывая форум, генеральный директор АО «Экспоцентр» Сергей Беднов перечислил его особенности и порожденные ими статистические реалии: «В этом году один из старейших проектов «Экспоцентра», выставка «ХИМИЯ», отмечает свой юбилей – 55 лет. Несмотря на сложные условия подготовки, выставку удалось собрать. В выставке приняли участие 120 компаний-участников из России, Германии, Республики Беларусь, Японии. Организовано четыре региональные экспозиции. Некоторые фирмы – постоянные участники не смогли выставить свою продукцию в силу сложившихся обстоятельств, но они направили своих наблюдателей и полномочных представителей».

На несколько ужавшейся территории форума (5 000 кв. м) все же были представлены все сферы деятельности химического комплекса. Лучшие достижения и тенденции были отражены в главных тематических разделах: химия и нефтехимия, индустрия пластмасс, зеленая химия, аналитическое, лабораторное, насосное оборудование, защита от коррозии, инновационные материалы, новейшие технологии автоматизации и цифровизации производства и другие актуальные направления.

 

 

Заместитель министра промышленности и торговли Михаил Иванов на церемонии открытия выставки отметил: «Химпром занимает базовое положение в обрабатывающей промышлености России, особое место в экономике страны. Доля химии в обрабатывающих отраслях стране составляет более 10%. Химическая промышленность – одна из самых динамичных отраслей; в ней постоянно происходят масштабные изменения, направленные на модернизацию и перевооружение, цифровизацию и использовании наилучших технологий, активно идет реализация социальных программ в регионах присутствия. Трудности, вызванные коронавирусной инфекцией и сложной экономической ситуацией, стали проверкой отрасли на устойчивость, дали возможность оценить проделанную ранее работу». Замминистра как особое достижение отметил, что многие химические предприятия молниеносно переориентировали свое производство на выпуск антиковидной продукции, что позволило наладить бесперебойные поставки необходимых изделий в медицинские учреждения и для защиты населения. За 3 месяца удалось нарастить производство антисептиков хлорных и нехлорных в 8 раз, медицинских перчаток в 10 раз защитных очков в 5 раз, сообщил представитель Минпромторга.

«В химпроме продолжается повседеневная слаженная работа, вводятся новые производства создаются новые рабочие места. Можем проследить положительную динамки развития химпрома с начала нынешнего года: если за I квартал объем производства упал на 1% , то уже по итогам 9 месяцев он восстановил положительную динамику: плюс 0,1 % к уровню 2019 г. Предприятия нагнали темпы производства в сложный период, и показатель устойчивости химпрома выше по сравнению с другими отраслями», – подчеркнул М.И. Иванов. Он особо отметил значимость химического форума как возможность получить обратную связь на выставке, выслушать мнения о формировании госполитики и эффективности ее текущих мероприятий.

В церемонии официального открытия выставки приняли участие заместитель министра энергетики РФ Павел Сорокин, вице-президент Торгово-промышленной палаты РФ Дмитрий Курочкин, президент Российского Союза химиков Виктор Иванов, президент Союза нефтегазопромышленников России Геннадий Шмаль, ректор РХТУ им. Д.И. Менделеева Александр Мажуга, декан химического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова Степан Калмыков и др. По словам выступавших на открытии форума, «Экспоцентр» смог подготовить достойную, безопасную и разноплановую выставку. После церемонии открытия состоялся VIP-обход экспозиции, участники которого посетили стенды ведущих российских химических предприятий. Они встретились с руководством компаний, высоко оценили уровень представленной отечественной продукции.

На стендах участников выставки – высокотехнологичное оборудование для потребителей химической продукции: топливно-энергетического и агропромышленного комплексов, ВПК, медицины, машиностроения, транспорта и других отраслей промышленности.

Среди экспонентов – «Альянс Энергия», «Аналитприбор СПО», «Астериас», «Ацет Арматурен Евразия», «БЛМ Синержи», «Бергер Пампс», «Бизнеспласт», «Буш Вакуум», «ВДК», «Гамма Пласт», «Гемю ГмбХ», «ГосНИИОХТ», «Гидропро», «ДИАЭМ», «ЕТ-Сервис», «Импэкс Электро», «Завод Синтанолов НОРКЕМ», «КазФосфат», «КемИнс», «Креатор Техно», «Мелитэк», «МК Вселуг», «Мито», «ПампЮнион», «Пионер Трейд», «Ранта», «Реаторг», «Свема Рус», «Сода-Хлорат», «Тигаз Трейд», «Фосагро», «Химмед», «Экато Рус», «Экспресс-Эко-Фильтр» и многие другие.

Впервые в выставке участвовали Japan Machinery Company (Япония), «ГРАСС» ТД, «Бонус», «Дэго Глобал», «Кварко», «Легенда» (Беларусь), НПО «УРАН», «Самсон Контролс».

Благодаря взаимодействию с региональными центрами поддержки предпринимательства, на выставке впервые были организованы коллективные экспозиции Волгоградской, Калужской, Ленинградской, Ярославской областей.

На объединенном стенде Ленинградской области свою продукцию представили семь региональных предприятий химической отрасли: «РусКомПолимер», «Антикоррозионные защитные покрытия СПб», проектная компания «Текстиль и Техника», Торговый дом «Функциональные материалы», «ОксиЛаб», «Терминал «Янино».

Курс – на экспорт высокотехнологичной продукции

 

 

Одним из ключевых моментов деловой программы выставки стал круглый стол на тему «Инвестиции – в инновации», организованный ОАО «НИИТЭХИМ». Цель мероприятия – выявление направлений основных инвестиционных потоков в области химии и нефтехимии и рассмотрение мер господдержки, стимулирующих бизнес на внедрение инновационных проектов по производству малотоннажной импортозамещающей/экспортно ориентированной продукции.

Вниманию участников круглого стола был представлен новый доклад ОАО «НИИТЭХИМ» о состоянии инновационных процессов в химическом комплексе России. С ним выступила заместитель генерального директора по науке Института Д.П. Кудряшова. Особое внимание было уделено проектам по выпуску инновационной продукции малотоннажной химии. В ходе обсуждения представители компаний отрасли поделились своим опытом управления внедрением инноваций, высказали предложение по повышению эффективности государственных механизмов поддержки инновационного развития химических производств.

В дискуссии приняли участие представители Минпромторга России, Российского экспортного центра, Российского Союза химиков, химических и нефтехимических компаний, отраслевых научных организаций и банков, кредитующих инновационные проекты. Рефреном выступлений звучала тема внедрения импортозамещающих технологий и выпуска товаров и продуктов, конкурентоспособных на внешних рынках по уровню цены и качества.

Российской химии – прирастать Арктикой

26 октября Президент РФ Владимир Путин утвердил Стратегию развития Арктической зоны России до 2035 г., окончательно закрепив за Арктической зоной России статус стратегически важных и перспективных территорий. На минувшем Московском химическом форуме (ММХФ) тема развития инфраструктурных возможностей региона с учетом человеческого капитала, инновационных материалов, оборудования, технологий, разработанных химиками и потенциально интересных для региона и населения Крайнего Севера, стала одной из ключевых в обсуждении экспертов кадровой дела химической отрасли, научного сообщества, а также предприятий реального сектора экономики. Актуальную дискуссию организовали и успешно провели Российский Союз химиков совместно с экспертным центром «Проектный офис развития Арктики» (ЭЦ «ПОРА»). Результатом работы их профильной сессии стало подписание партнерского соглашения между данными общественными организациями по трем ключевым направлениям: содействию развитию арктической химии и созданию перспективных материалов и технологий для условий Крайнего Севера, развитию кадровой темы, а также объединению науки для решения широкого круга задач для жителей региона и обороноспособности страны. Кроме того, стороны подготовили резолюцию проведенных встреч и условились двигаться в выбранном направлении сообща. В рамках форума прошли также круглый стол «Подготовка к введению в действие технического регламента Евразийского экономического союза «О безопасности химической продукции» (ТР ЕАЭС 041/2017) в Российской Федерации»; сессии «Химия для фармацевтики: импортозамещение и развитие», «Инновационная химия для аграриев», «Химия глазами машин», «Экономика замкнутого цикла: эволюция химических продуктов и технологий».

Российский Союз химиков провел VII отчетно-выборный Съезд

Мероприятие состоялось 28 октября в рамках ММХФ и было посвящено отчетному периоду последних 5 лет, а также общей стратегии развития Союза и отрасли на ближайшую перспективу. Сочетание офлайн- и онлайн-форматов позволило организовать одновременное подключение к онлайн-вещанию со Съезда более 150 слушателей и наблюдателей, передавших свои полномочия для голосования доверенным лицам в Москве. Центральной темой VIII Московского международного химического форума стала конкурентоспособность российской химической промышленности в условиях новой экономической реальности и преодоление отраслью последствий коронакризиса.

В работе пленарной сессии форума приняли участие президент Российского Союза химиков Виктор Иванов, начальник отдела химической промышленности Минпромторга России Дарья Шевякина, вице-президент Торгово-промышленной палаты РФ Дмитрий Курочкин, управляющий директор, начальник управления по работе с промышленностью ПАО «Сбербанк» Наталья Ермакова, ректор РХТУ им. Д.И. Менделеева Александр Мажуга, генеральный директор АО «Корпорация развития Нижегородской области» Тимур Халитов, заместитель генерального директора Центра развития промышленности Ленинградской области Вера Штокайло и другие почетные гости.

О работе РСХ за прошедший год рассказал на очередном VII Съезде Российского Союза химиков Виктор Иванов. Он поблагодарил ТПП РФ и РСПП за активную и эффективную поддержку предприятий химической и нефтегазохимической промышленности, последовательное отстаивание интересов отрасли в органах государственной власти и институтах развития, в частности, в решении проблем развития малотоннажной химии.

Участники Съезда провели награждение заслуженных работников и организаций химического комплекса, в том числе победителей конкурса «5 звезд. Лидеры химической промышленности» и приняли новых членов в Российских Союз химиков. Победителем конкурса стало Новгородское ПАО «Акрон» в номинации «Лучший реализованный проект года».

Объем отгруженных товаров собственного производства, выполненных работ и услуг собственными силами по виду деятельности «Обрабатывающие производства» в январе–апреле 2020 г. составил 13 176,0 млрд руб. и увеличился по сравнению с аналогичным периодом на 0,3%. Объем отгруженных товаров собственного производства, выполненных работ и услуг собственными силами по виду деятельности «Производство химических веществ и химических продуктов» в январе–апреле 2020 г. составил 1047,4 млрд руб. и снизился на 3,8% по сравнению с тем же периодом предыдущего года, а по виду деятельности «Производство основных химических веществ, удобрений и азотных соединений, пластмасс и синтетического каучука в первичных формах» снижение составило 6,7% (табл. 1).

Полная версия доступна только подписчикам.
Подробности о вариантах подписки на «Вестник химической промышленности» в разделе подписка.
Подписавшись на журнал, вам будет открыт полный доступ ко всем материалам журнала, вы сможете просматривать все статьи и скачивать номера журнала.

На неделю

390 руб.

ПОДПИСАТЬСЯ

На месяц

490 руб.

ПОДПИСАТЬСЯ

На год

3290 руб.

ПОДПИСАТЬСЯ

ПАО «Химпром» поддерживает волонтеров в условиях пандемии

 

ПАО «Химпром» передало Новочебоксарскому волонтерскому центру, состоящему из ветеранов вооруженных сил, 90 л нового дезинфицирующего средства «Дезново».

 

«В период пандемии коронавируса волонтерский центр активно включился в работу и доставляет продукты питания и лекарственные средства людям, находящимся в режиме самоизоляции. Благодарю «Химпром» за оказанное содействие и обеспечение волонтеров антисептическими средствами», – поблагодарил химиков председатель «Союза ветеранов военно-морского флота Чувашской Республики» Владимир Крюковский.

Предприятие расширило продуктовую линейку, разработав и наладив производство нового вида антисептика, надежно защищающего кожу от коронавирусной инфекции. Продукт прошел требуемые испытания и получил необходимые сертификаты.

Завод не только принимает всевозможные меры по обеспечению безопасности своих сотрудников и непрерывности производства в условиях карантина, но и оказывает всестороннюю ресурсную помощь местной администрации, государственным учреждениям и волонтерским организациям – тем, кто сегодня на передовой в связи с коронавирусом и помогает другим.

Омский НПЗ сохранит противовирусную платформу

 

Омский НПЗ свяжет в единую систему безопасности технологические решения и цифровые сервисы, введенные на заводе для защиты работников и профилактики COVID-19.

 

Этот комплекс средств был введен в рамках программы «Антивирус», обеспечивающей барьеры для распространения вируса, охватывающей сотрудников непрерывных производств, нефтесервисных и обслуживающих организаций во всех регионах деятельности компании «Газпром Нефть». Созданная противоэпидемическая инфраструктура дополнит уже действующую систему безопасности предприятия и расширит возможности регулярной проверки состояния здоровья работников ОНПЗ после снятия ограничений.

Омский НПЗ принял большой комплекс мер для профилактики COVID-19. Чтобы исключить распространение новой инфекции, сотрудники проходят регулярное предварительное тестирование на новый коронавирус. На пропускных пунктах установлены высокочувствительные термокомплексы для измерения температуры на расстоянии. Все помещения предприятия оснащены бактерицидными излучателями для обеззараживания воздуха и антисептиками для дезинфекции рук. Контактные поверхности, служебный транспорт – все это регулярно обрабатывается. Для медицинской службы ОНПЗ приобретено более тридцати видов средств защиты и нового оборудования, в том числе специализированного. Рабочие смены на предприятии разграничены, а сотрудники могут воспользоваться сервисом онлайн-доступа к медпомощи «Телемед», позволяющего свести прямой контакт с медицинскими службами к минимуму.

«Нижнекамскнефтехим» передал защитные маски детским лагерям и спортивным школам

 

ПАО «Нижнекамскнефтехим» совместно с депутатами Госдумы РФ передали очередную партию медицинских масок: 30 тыс. штук – Олимпийскому комитету России, еще 25 тыс. – воспитанникам спортивных школ и летних лагерей. Несмотря на то что в Татарстане недавно отменили ношение масок и перчаток на улице, ограничительные меры остаются актуальными для спортивных и детских учреждений, которые готовятся к открытию и работе в особом режиме.

 

Также средства индивидуальной защиты передали тренерам и воспитанникам спортивных школ СК «Нефтехимик» по хоккею, борьбе, легкой атлетике и лыжным гонкам, спортивной школе «Актай», а также юным спортсменам СК «Нефтехимик», занимающимся в секциях художественной гимнастики, настольного тенниса, дзюдо, плавания и другими видами спорта.

15 тыс. масок получили спортивный лагерь «Олимпиец» и оздоровительный лагерь «Юность». В июле в Татарстане стартует летняя оздоровительная компания. Согласно предписаниям Роспотребнадзора, отдыхающие должны быть обеспечены защитными масками. С начала объявления пандемии «Нижнекамскнефтехим» передал медицинским, социальным, общественным и спортивным учреждениям города и республики более 200 тыс. масок; 30 тыс. средств индивидуальной защиты были направлены в Москву, в Олимпийский комитет России.

Медицинские маски выпускает дочерняя компания НКНХ «Полиматиз&rlaquo;. Автоматизированную линию закупил «Нижнекамскнефтехим». В период пандемии компания в десятки раз увеличила объемы выпуска нетканого материала для средств индивидуальной защиты, хирургических халатов и защитных костюмов.

Предприятие заказало и сшило для работников нижнекамских медицинских учреждений 6,5 тыс. противочумных костюмов. Также «Нижнекамскнефтехим» передал в нижнекамскую центральную районную больницу оборудование для утилизации особо опасных отходов класса «Б» и «В».

«Татнефть» запустила производство антисептика для оптовых покупателей

 

На базе комплекса АО «ТАНЕКО» организовано новое производство – выпуск гигиенической жидкости для рук с антибактериальным эффектом.

 

Антисептик уже поставляется на предприятия компании «Татнефть», в том числе KAMA TYRES, социальным службам регионов деятельности предприятия. Антисептический раствор также доступен для приобретения юридическими лицами или индивидуальными предпринимателями.

Гигиеническая жидкость для рук с антибактериальным эффектом производится на ТАНЕКО по рецептуре Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ). Антисептический раствор содержит в своем составе изопропиловый спирт в необходимой концентрации – 75%. В таком объеме данный реактив по рецептуре ВОЗ является действенным средством при борьбе с коронавирусной инфекцией.

Ранее физико-химические испытания разработанной комплексом гигиенической жидкости для рук с антибактериальным эффектом проводились в лабораторном центре ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Республике Татарстан». Кроме того, соответствие антисептика требованиям технического регламента Таможенного союза о безопасности парфюмерно-косметической продукции подтвердило ООО «Самарский центр испытаний и сертификации». Reklama internete: Profesionalios SEO paslaugos nuo 2009 metų čia

Гигиеническая жидкость для рук с антибактериальным эффектом производства ТАНЕКО для оптовой продажи реализуется в емкостях объемом 10 и 20 л.