ЧАСТЬ II*

Н.В. ВЫГОЛОВ,

зав. отделом внешнеэкономической интеграции химического комплекса ОАО «НИИТЭХИМ»

В План мероприятий по импортозамещению в отрасли химической промышленности включен также ряд проектов по производству как неорганических химических продуктов, так и органических полупродуктов, в которых остро нуждается российская экономика.

Среди них выделяются проект по строительству новой мощности по производству перекиси водорода по антрахиноновой технологии, осуществляемый АО «Группа «Оргсинтез» на площадке ПАО «Химпром» (г. Новочебоксарск).

Реализация проекта строительства, стоимость которого первоначально оценивалась в 3 млрд руб., началась несколько лет назад. Договор на разработку проектной документации и базового проекта между АО «Группа Оргсинтез» и российским подразделением международной инжиниринговой компании Pöyry был подписан в октябре 2013 г.

В конце апреля 2015 г. предполагалось объявить тендер на отбор генерального подрядчика, который должен будет подготовить рабочую документацию по проекту и провести строительно-монтажные и пусконаладочные работы на объекте. Заказчиком работ должно было выступить ООО «Волжская перекись». Проектная документация и базовый проект были подготовлены ООО «Пеуру Рус», в качестве лицензиара нового производства перекиси водорода была выбрана шведская компания Chematur Engineering AB.

Производство мощностью 50 тыс. т/год 30%-ной перекиси водорода предполагалось разместить на территории ПАО «Химпром». Окончательный срок завершения проекта в соответствии с Планом импортозамещения – 2019 г. Однако в настоящее время параметры проекта перерабатываются, изучаются варианты запуска предприятия большей мощности для охвата экспортных рынков.

В июле 2015 г. на волгоградской промплощадке Группы «НИКОХИМ» состоялась торжественная церемония ввода в промышленную эксплуатацию нового производственного комплекса ЗАО «НикоМаг» по выпуску наноструктурированного гидроксида магния, мощностью 25 тыс. т/год и синтетического оксида магния мощностью 30 тыс. т/год. Проект реализуется Группой «НИКОХИМ» в кооперации с компанией «Каустик», РОСНАНО и Сбербанком России. Общая сумма инвестиций – более 4 млрд. рублей.

Производственный комплекс по выпуску наноструктурированного гидроксида магния и синтетического оксида магния – крупномасштабный инвестиционный проект, основной целью которого является создание рентабельного, высокотехнологичного и конкурентоспособного на мировом рынке производства высоколиквидных магнезиальных продуктов на основе уникального природного сырья – бишофита, логистических и инфраструктурных преимуществ волгоградской промплощадки Группы «НИКОХИМ».

Продукция нового производства будет применяться в качестве огне- и дымоподавляющей добавки для пластиков, в фармацевтической и пищевой промышленности, в производстве катализаторов, резинотехнических изделий, трансформаторных сталей, в кожевенной отрасли, а также в нефтедобыче.

Еще один инвестиционный проект, осуществляемый на волгоградской промплощадке Группы «НИКОХИМ» ЗАО «НикоМаг», – создание производства каустического кальцинированного магнезита (CCM-магнезита) мощностью 50 тыс. т/год.

Производство синтетического ККМ-магнезита в рамках данного проекта будет основано на процессе химического осаждения гидроксида магния из рассолов бишофита с применением гидроксида кальция. Также исходным сырьем для производства ККМ-магнезита является известняк, который добывается на собственном Перекопском карьере.

Для реализации проекта, по расчетам ГК «Никохим», потребуется 82 млн евро инвестиций, которые окупятся за пять лет. После выхода на проектную мощность чистая прибыль составит около 2,8 млрд руб./год. Проект планировалось реализовать в 2016–2019 гг.

По состоянию на октябрь 2015 г. достигнуты следующие промежуточные результаты в части подготовки базового инжиниринга: определены поставщики основного технологического оборудования из числа многолетних лидеров мирового рынка в своей области; проведены совместные пилотные и полупромышленные испытания на мощностях ОАО «Каустик» и поставщиков основного технологического оборудования, использование реальных сред (сырья и ресурсов) позволило отработать и масштабировать внедряемые производственные решения; на основе совокупности упомянутых испытаний разработаны и получены исходные данные на проектирование; определена компания – генеральный проектировщик (заключен Протокол о намерениях).

Текущая конъюнктура рынка каустического кальцинированного магнезита оказалась хуже прогнозов экспертов, в связи с чем было решение о его приостановке. В настоящее время проводятся дополнительные маркетинговые исследования по выявлению потенциала и емкости рынка ККМ.

Сразу несколько российских предприятий осуществляет импортозамещающие проекты по созданию производств гипохлорита кальция. Основным потребителем этого продукта в России (2/3 всего потребления) являются золотодобывающие предприятия Сибири и Дальнего Востока. В настоящее время все импортные закупки гипохлорита кальция. осуществляются в Китае.

ООО «Химпром» (г. Кемерово) планирует создание производства гипохлорита кальция мощностью 5 тыс. т/год. Предприятие планирует занять 20% российского рынка.

Стоимость проекта – 364 млн. руб., в том числе 254 млн. руб. составляет заём Фонда развития промышленности. В ходе реализации проекта планируется создать 40 новых рабочих мест. ОАО «ГИПРОИВ» проведет адаптацию базового и детального инжиниринга китайского партнера ООО «Химпром», разработает пакеты проектной и рабочей документации по нормам и требованиям российского законодательства. Промышленное производство гипохлорита кальция планируется начать в I кв. 2018 г.

Еще одно производство гипохлорита кальция Группа «НИКОХИМ» планируется создать в ЗАО «НикоМаг» (г. Волгоград). Его мощность составит 50 тыс. т/год, а ввод в эксплуатацию запланирован на 2019 г.

Наконец, ПАО «Химпром» (г. Новочебоксарск) также реализует проект по созданию производства гипохлорита кальция. В качестве генподрядчика выступает китайская компания Dezhou Chemtics Chemical. Китайская сторона выполняет комплекс работ, включая базовое проектирование, передачу технологии, шеф-монтаж, обучение персонала и пуск-наладку оборудования. Стоимость реализации первой очереди проекта составит 800 млн руб. Производственная мощность первой очереди составит 15 тыс. т/год, ее ввод планируется в 2017 г. В перспективе мощность планируется увеличить до 30 тыс. т/год.

После ввода этих трех производств отечественные потребности в гипохлорите кальция будут полностью удовлетворены за счет собственного производства.

В План мероприятий по импортозамещению было включено создание производства термической фосфорной кислоты в ОАО «Дагфос» (г. Кизилюрт, Республика Дагестан). В дальнейшем проект был пересмотрен, и вместо термической фосфорной кислоты на предприятии завершается строительство установки по выпуску экстракционной фосфорной кислоты мощностью 169 тыс. т/год, которая будет использоваться для производства фосфатных удобрений.

ООО «Вехнекамские удобрения» (пос. Рудничный Кировской обл.), входящая в ГК «ХимИнвест» (г. Москва), готовит к реализации проект по производству термической фосфорной кислоты, которая сегодня в России не производится – 100% её импортируется из Казахстана и Китая. В качестве сырьевой базы планируется использовать фосфоритный концентрат, полученный в ходе разработки хвостохранилища ликвидированного ОАО «Верхнекамский фосфоритный рудник» (количество шлама – порядка 25 млн. тонн, концентрация окиси фосфора 6-7%). Срок реализации проекта – 2020 г.

ООО «Новохром» (г. Новотроицк) реализует несколько импортозамещающих инвестиционных проектов. В их числе – создание производства сернистого натрия, востребованного горнообогатительными предприятиями цветной металлургии, производителями красителей и предприятиями кожевенной и текстильной промышленности. В апреле 2015 г. производство сернистого натрия проектной мощностью 6 тыс. т/год вступило в строй.

ООО «Экокремний» (г. Новозыбков, Брянская обл.) осуществляет расширение производства высокочистого тонкодисперсного синтетического аморфного (некристаллического) диоксида кремния, выпускаемого по собственной технологии. Завершить реконструкцию производства намечено к 2020 г. Высокочистый тонкодисперсный диоксид кремния используется в химической, фармацевтической, парфюмерно-косметической и пищевой промышленности, а также в сельском хозяйстве.

 «Экокремний» (г. Новозыбков, Брянская обл.) осуществляет расширение производства высокочистого тонкодисперсного синтетического аморфного (некристаллического) диоксида кремния, выпускаемого по собственной технологии.

ООО «РИСК» (г. Ипатово Ставропольского края) осуществляет строительство завода по производству йодобромной продукции из гидроминерального сырья мощностью 144 т/год кристаллического йода марки «Ч». Стоимость проекта составляет 365 млн руб. Разработчиком технического решения проекта и поставщиком оборудования является ПАО «НПО «Йодобром» (г. Саки, Республика Крым). Пуск завода намечен на 2017 г.

ООО «Сода-Хлорат» (г. Березники) уже реализовало инвестиционный проект по созданию импортозамещающего производства калия едкого чешуированного мембранной технологии. Предприятие является единственным производителем этого продукта в Российской Федерации. Его производство запущено в сентябре 2015 г. и в 2016 г. вышло на полную мощность – 26 тыс. т/год. Стоимость проекта, включая сопряженные производства, составляет 3,4 млрд руб.

Экспертный совет Фонда развития промышленности в III квартале 2015 г. одобрил выделение ООО «Глифосат» (г. Новочебоксарск), находящегося под управлением АО «Группа Оргсинтез», 500 млн руб. на подготовку проектной документации, необходимой для строительства производства глифосата мощностью 30 тыс. т/год на площадке ПАО «Химпром» (г. Новочебоксарск). Глифосат (N-(фосфонометил)-глицин) является действующим веществом, входящим в состав широкого спектра гербицидов сплошного действия (неселективные гербициды).

Для оценки перспективности проекта и возможности выделения средств Фонд проводил комплексную проверку новочебоксарского предприятия. В России и СНГ аналогичное производство отсутствует, поэтому 100% используемого в этих странах глифосата импортируется.

Ключевые преимущества проекта компании позволят в 2020 г., когда проект будет реализован, занять до 70% российского рынка глифосата. Около 50% продукции планируется поставлять на экспорт в страны СНГ, заняв до 50% рынка этих стран. Примерная стоимость строительства производства составляет 13,3 млрд. руб.

Часть средств будет направлена выбранному и одобренному EPC-подрядчику (китайская компания Hualu Engineering & Technology Ltd.) на разработку базового инжиниринга, который выполняется в соответствии с имеющейся инфраструктурой и на выбранном месте с учетом всех особенностей, а часть – одному из российских проектных институтов, который приведет проект в соответствие с российскими требованиями.

В настоящее время в связи с изменениями конъюнктуры мирового рынка происходит пересмотр ключевых параметров проекта. Заключение договора на предоставления займа Фонда развития промышленности отложено.

В 2007 г. ЗАО «ИВ Циклен» (г. Тольятти) освоило производство гидроксиламина сернокислого кристаллического на имеющемся оборудовании по обновленной схеме с использованием сырья ОАО «КуйбышевАзот». Предприятие является единственным в России и одним из пяти в мире производителем гидроксиламина.

С 2007 г. по сентябрь 2014 г. на опытно-промышленном оборудование ежемесячно выпускалось от 20 до 40 т гидроксиламина. Растущий спрос на товар со стороны потребителей, все более широкие области его применения, наработанный опыт сотрудников предприятия привели к решению о модернизации и увеличении производства гидроксиламина до 400 т в месяц (4,8 тыс. т/год). Реализацию проекта предполагается завершить к 2019 г.

В План мероприятий по импортозамещению включены 3 проекта по созданию производств малеинового ангидрида. Этот продукт используется в производстве полиэфирных смол и в лакокрасочной промышленности.

ОАО «Алтайский Химпром» планирует создание производства малеинового ангидрида. Срок реализации проекта в соответствии с Планом – 2017 г.

ПАО «СИБУР Холдинг» (г. Москва) планирует запустить производство малеинового ангидрида в Тобольске на площадке ООО «СИБУР Тобольск». 12 октября 2016 г. компания заключила соглашение с итальянской инжиниринговой компанией Conser о приобретении лицензии на технологию по производству малеинового ангидрида. К реализации проекта будет привлечен НИПИГАЗ.

Мощность нового производства малеинового ангидрида в Тобольске составит 45 тыс. т/год В качестве сырья компания намерена использовать собственный бутан, что позволит увеличить глубину переработки углеводородов. Реализацию проекта планируется завершить к 2020 г.

Экспертный совет по особым экономическим зонам при Министерстве экономического развития РФ 2 ноября 2015 г. утвердил инвестиционный проект ООО «Каматех» (г. Елабуга) по созданию производства малеинового ангидрида в ОЭЗ «Алабуга». Учредителями компании ООО «Каматех» являются российская компания ООО «Па-Рус» и немецкая инжиниринговая компания Chemieanlagenbau Chemnitz GmbH (CAC). Объем инвестиций в новое производство оценивается его организаторами в 7,9 млрд руб.

Планируемый объем производства малеинового ангидрида составляет 40 тыс. т/год. В дальнейшем предусматривается увеличение мощности до 60 тыс. т/год. На производстве будет занято 157 человек, планируемый срок его пуска – 2019 г.

На базе производства малеинового ангидрида в ООО «Каматех» планируется также создание производства 1,4-бутандиола. Этот продукт является сырьем для производства целого сегмента химических продуктов – тетрагидрофурана, гамма-бутиралактона, полибутилентерефталата, полиуретанов, эффективных пластификаторов для термопластов и др. Пуск производства планируется в 2020 г.

ОАО «Метафракс» (г. Губаха, Пермский край) планирует строительство установки по производству параформа (параформальдегида) мощностью 30 тыс. т/год. Емкость российского рынка продукта составляет 13 тыс. т/год, однако наблюдается тенденция к его росту. Основные продажи параформа будут ориентированы на внутренний рынок, при этом продукт будет конкурентоспособным и на внешнем рынке. В настоящее время компания готова к подписанию контракта на реализацию данного проекта, все технические вопросы проекта проработаны. Проект планируется реализовать до конца 2018 г. Объем инвестиций составит 3 млрд рублей. В 2015 г. между предприятием и Правительством Пермского края был подписан специальный инвестиционный контракт, благодаря которому оно получит льготы по налогу на прибыль и налогу на имущество.

ООО «ГалоПолимер Кирово-Чепецк» проводит научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по разработке технологий и созданию промышленного производства озонобезопасных хладонов этанового ряда. Запуск производства запланирован на 2020 г.

В сентябре 2015 г. подписано соглашение о сотрудничестве между ООО «Завод синтанолов» (ГК «НОРКЕМ») и правительством Нижегородской области по реализации инвестиционного проекта строительства завода по производству высших жирных спиртов и жирных кислот на территории Кстовского района Нижегородской области.

ООО «Завод синтанолов» является крупнейшим российским потребителем высших жирных спиртов, которые используются для производства поверхностно-активных веществ, которые перерабатываются в синтетические моющие средства и товары бытовой химии. Сегодня данный вид сырья полностью импортируется, поэтому для российской промышленности проект создания отечественного производства высших жирных спиртов представляет особый интерес.

Предполагается, что проектная мощность нового производства составит 60 тыс. т/год жирных спиртов и жирных кислот различных фракций. 40% объема производимой продукции будет рассчитано на собственное потребление предприятиями ГК «НОРКЕМ». Производство планируется оснастить оборудованием итальянской компании Desmet Ballestra, с которой ГК «НОРКЕМ» уже реализовала несколько крупных и успешных проектов. Объем инвестиций должен составить 5,6 млрд руб. Завершение проекта в соответствии с Планом мероприятий по импортозамещению намечено на 2022 г.

В июле 2012 г. ОАО «Щекиноазот» и немецкая компания PCC SE создали совместное предприятие ООО «ДМЭ Аэрозоль», которое будет выпускать диметиловый эфир высокой степени очистки. Контракт на лицензию и базовый инжиниринг заключен с немецкой фирмой ThyssenKrupp Uhde.

Диметиловый эфир широко используется в качестве распылителя для монтажной пены, Но более всего популярен на рынке диметиловый эфир высокой степени очистки (99,99%). Сферой его применения является парфюмерия, где диметиловый эфир используют в качестве аэрозольного пропеллента для потребительских товаров, в частности, лаков для волос. Не менее широко свойства диметилового эфира применяются и в строительстве – в красках для автомобилей, красках для граффити, а также в технических аэрозолях.

Мощность предприятия составит 20 тыс. т/год, его пуск намечен на II кв. 2017 г. Объем инвестиций в проект составляет 1 млрд руб. На предприятии будет создано 43 новых рабочих места.

АО «Группа Оргсинтез» (Москва) совместно со шведской компанией Chematur Engineering AB планирует реализует проект по строительству нового завода по выпуску метилендифенилдиизоцианата (МДИ) мощностью 100 тыс. т/год, до настоящего времени не производящегося в России. МДИ является основным компонентом для производства полиуретанов различного назначения.

Производственный комплекс по выпуску МДИ планируется разместить на производственной площадке старого, работающего еще с советских времен и производившего в небольших объемах данный продукт еще в СССР, предприятия ПАО «Химпром» (г. Новочебоксарск). Для ввода в строй новых мощностей планируется установить новое оборудование и полностью изменить технологию на новом заводе. Реализацию проекта предполагается завершить к 2022 г. Предполагаемый проект строительства производства МДИ включает в себя также новое производство нитробензола (100 тыс. т/год), анилина (75 тыс. т/год), формалина из метанола (40 тыс. т/год), а также монооксида углерода и водорода паровым риформингом метана. Суммарный объем инвестиций составит 280 млн. долл.

Кроме того, в Плана мероприятий по импортозамещению включено еще два проекта в области органических полупродуктов. Это создание производств линейного альфаолефина гексена-1, используемого, главным образом, в производстве полиэтилена, а также диоктилтерефталата (пластификатора для ПВХ-композиций, заменяющего фталатные пластификатры). В соответствии с Планом, первый из них должен был быть реализован в 2016 г., а второй – в 2019 г.

Ряд инвестиционных проектов, включенных в План мероприятий по импортозамещению в отрасли химической промышленности, относятся к малотоннажной химии. ООО «Шебекинская индустриальная химия» реализовало два проекта в сфере импортозамещения. Это разработка, создание производства и промышленное внедрение средства для устранения борушистости и синтетического жирующего препарата. Оба этих продукта используются в кожевенной промышленности для обработки кож. Проекты были завершены до конца 2016 г.

Весной 2015 г. была завершена экспертиза промышленной безопасности противотурбулентных присадок для транспортировки нефтепродуктов по трубопроводам, патентом на которые владеет ОАО «Алтайский Химпром».

С лета 2015 г. на предприятии осуществляется производство малых партий продукции. Проектная мощность производства составляет 3 тыс. тонн. Такую мощность оно должно достичь к концу 2017 г.

До настоящего времени фактически монопольное положение на российском рынке противотурбулентных присадок занимают компании из США. Потребности рынка оцениваются в 4 тыс. т/год. ОАО «Алтайский Химпром» будет удовлетворить спрос более чем наполовину.

Еще две проекта в области противотурбулентных присадок будут осуществляться ООО «НИКА-ПЕТРОТЭК» (г. Екатеринбург) и ГК «Миррико» (г. Казань). Первое организует производство противотурбулентных присадок мощностью 3 тыс. т/год к 2018 г. на территории ОЭЗ «Алабуга», а вторая – производство реагента комплексного действия, обладающего свойствами противотурбулентной присадки и ингибитора коррозии для углеводородных смесей, на базе ООО «ОПУ-30» (Республика Татарстан, Альметьевский район, пос. Туктар) к 2017 г.

ООО «Новохром» (г. Новотроицк Оренбургской обл.) реализует импортозамещающие инвестиционные проекты по расширению мощности по производству витамина К-3 (менадиона натрия бисульфита и менадиона никотинамида бисульфита), применяемого для производства премиксов и кормовых добавок, а также локализации производства 2-метилнафталина (сырья для витамина К-3), закупаемого в настоящее время по импорту. Расширение производства витамина К-3 в настоящее время завершено, а создание новой мощности по выпуску 2-метилнафталина в соответствии с Планом должно быть закончено в 2016 г.

Три импортозамещающих проекта реализуются в производстве синтетических каучуков и изделий из резины. ГК «СИБУР» на базе АО «Воронежсинтезкаучук» осуществляет разработку технологии производства и строительство пилотной установки по выпуску дивинил-стирольного синтетического каучука четвертого поколения (ДССК-4). Пуск промышленного производства ДССК-4 предполагается осуществить в 2019 г.

Ведется работа по созданию производства конструкционных эластомерно-тканевых материалов с повышенной воздухонепроницаемостью и улучшенным комплексом свойств для спасательных средств и надувных лодок, которое планируется ввести в 2018 г.

АО ПО «Алтайский шинный комбинат» (г. Барнаул) в 2017 г. должен завершить техническое перевооружение производства крупногабаритных шин для сельхоз- и индустриальной техники, а также шин для внедорожников и квадроциклов, осуществляемое с 2010 г. Общая стоимость проекта составит более 1,2 млрд. руб. В течение 2016 г. в рамках проекта осуществлен монтаж необходимого технологического оборудования, позволившего предприятию с начала года запустить в производство 20 новых моделей шин.

Кроме того, в План мероприятий по импортозамещению в отрасли химической промышленности Российской Федерации включены 5 биотехнологических проектов и 1 проект по изделиям из стекла, которые в данной статье не рассматриваются.

План мероприятий по импортозамещению в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности Российской Федерации был утвержден приказом Минэнерго России № 210 от 31 марта 2015 г. Данный план конкретизирован в меньшей степени, чем План мероприятий по импортозамещению в отрасли химической промышленности.

Этот план включает три технологических направления:

- катализаторы для базовых процессов нефтепереработки (изомеризация бензиновых фракций; гидроочистка бензина, дизельного топлива, вакуумного газойля, парафина; каталитический крекинг; каталитический риформинг; гидрокрекинг);

- катализаторы нефтехимии (производство мономеров – дегидрирование пропана, изобутана, этилбензола; производство базовых полимеров –полимеризация этилена, пропилена, стирола; производство синтетических каучуков – полимеризация бутадиена, изопрена и др.; алкилирование бензола этиленом и пропиленом; производство окиси этилена – газофазное окисление; производство терефталевой кислоты – жидкофазное окисление);

- продукция газонефтехимии (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол и полиэтилентерефталат).

В качестве сроков реализации проектов для всех продуктов указаны 2015-2020 гг.

В рамках его реализации ОАО «НК Роснефть» на базе АО «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза» приступило к программе развития производства катализаторов риформинга и изомеризации бензина, а ПАО «Газпром нефть» – к созданию Кластера процессов нефтепереработки на базе АО «Газпромнефть-ОНПЗ» в целях производства отсутствующих в стране катализаторов гидропроцессов, а также масштабирования существующих производств катализаторов каталитического крекинга FCC.

В числе независимых производителей в Республике Башкортостан активно развивается ООО «Ишимбайский специализированный химический завод катализаторов», который осуществляет масштабную модернизацию производства. В 2015 г. на предприятии на 12 тыс. т/год увеличены производственные мощности по выпуску катализаторов каталитического крекинга.

В План мероприятий по импортозамещению продукции в отрасли легкой промышленности Российской Федерации (утвержден приказом Минпромторга № 647 от 31 марта 2015 г.) включено создание производств синтетических красителей и других химикатов для текстильной промышленности. В рамках его реализации ООО «БТК Текстиль» (г. Шахты) планирует создание производства красителей трех групп (кислотных, дисперсных и реактивных) для тканей и натуральных, искусственных и синтетических волокон мощностью 3 тыс. т/год к 2017 г.

В План мероприятий по импортозамещению продукции в индустрии детских товаров (утвержден приказом Минпромторга № 3510 от 30 сентября 2016 г.) включено создание импортозамещающих производств детской мебели их пластмасс, детской посуды из пластмасс и детских санитарно-гигиенических изделий из пластмасс, которые фактически относятся к номенклатуре химической промышленности (производство пластмассовых изделий). Реализация проектов по указанным направлениям в соответствии с Планом намечена на 2015-2020 гг.

--------------------------

* Часть I опубликована в журнале «Вестник химической промышленности» № 6(93), 2016.