ВЕСТНИК

Химической промышленности

Вконтакте Твиттер Facebook LiveJournal

Вторник, 27 декабря 2016 13:25

РЕАЛИЗАЦИЯ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЮ В ХИМИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Автор

 В последние годы, особенно в условиях применения по отношению к нашей стра­не экономических санкций со стороны стран Запада, возникла угроза, связанная с возможным прекращением поставок в Россию широкой гаммы химических ве­ществ, используемых в различных отрас­лях промышленности (как в гражданских отраслях, так и в оборонном комплексе), обеспечивающих безопасность нашей страны. Проблема импортозамещения стала одной из ключевых в государствен­ной промышленной политике.

В результате в рамках выполнения распо­ряжения Правительства Российской Федера­ции № 1936-р от 30 сентября 2014 г. приказом Минпромторга России № 646 от 31 марта 2015 г. был утвержден План мероприятий по импортозамещению в отрасли химической промышленности Российской Федерации.

Новая редакция Плана мероприятий по импортозамещению в отрасли химиче­ской промышленности была утверждена приказом Минпромторга России № 197 от 29 января 2016 г. Затем этот план был дополнен в соответствии с приказами Минпромторга России № 506 от 29 февра­ля 2016 г., № 2147 от 24 июня 2016 г. и № 3725 от 20 октября 2016 г.

В новую редакцию Плана было включе­но 64 продукта, которые в дальнейшем были дополнены в три этапа еще 10 продуктами.

Инвестиционные проекты, реализуе­мые по включенным в План мероприятий по импортозамещению продуктам, могут претендовать на различные формы госу­дарственной поддержки.

Наиболее значимые импортозамеща­ющие проекты, осуществляемые в рамках Плана мероприятий по импортозамеще­нию в отрасли химической промышлен­ности, реализуются в промышленности по производству химических волокон и нитей, включая углеродные материалы на их основе (всего – по 13 продуктам).

Так, ООО «НТЦ «Эльбрус», головной офис которого находится в Москве, реали­зует программу по созданию научно-про­изводственного комплекса по производ­ству высококачественных химических и высокопрочных углеродных волокон.

В состав программы входит пять ком­плексных инвестиционных проектов по созданию новых эффективных произ­водств на основе результатов, полученных в ходе проводимых научно-исследователь­ских и опытно-конструкторских работ.

Научно-производственный комплекс будет включать:

→ производство вискозных (гидратцел­люлозных) технических нитей мощ­ностью 2 тыс. т/год (2019 г.);

→ опытное производство углеродных волокнистых материалов на основе вискозной (гидратцеллюлозной) тех­нической нити мощностью 120 т/год (две очереди по 60 т/год к 2019 г.);

→ производство вискозного (гидрат­целлюлозного) штапельного волокна мощностью 60 тыс. т/год (две очереди по 30 тыс. т/год к 2020 г.);

→ малотоннажное производство высо­копрочных углеродных волокон мощ­ностью до 2 т/год на основе ПАН-жгу­тика;

→ производство ПАН-жгутика мощно­стью 13,5 тыс. т/год (две очереди по 6 и 7,5 тыс. т/год к 2020 г.);

→ производство высокопрочных и вы­сокомодульных углеродных волокни­стых материалов на основе ПАН-жгу­тика мощностью 4,8 тыс. т/год (три очереди по 1,8 тыс. т/год к 2020 г.);

→ производство штапельного ПАН-во­локна мощностью 60 тыс. т/год (две оче­реди по 30 тыс. т/год каждая к 2020 г.).

В соответствии с инвестиционным со­глашением с правительством Ульяновской области основные производства гидрат­целлюлозных, полиакрилонитрильных и углеродных волокон будут размещены в индустриальном парке «Димитровград». Объем капиталовложений в реализацию проекта составит около 60 млрд руб. На предприятии планируется создать 1 500 новых рабочих мест.

Еще один крупный проект осущест­вляет АО «Ивановский полиэфирный комплекс». Это создание нового произ­водства полиэфирного штапельного во­локна методом прямого формования из расплава полиэтилентерефталата на тер­ритории Вичугского района Ивановской области.

Мощность производства составит 174 тыс. т/год. Для обеспечения его сырьем будет построено производство волоконного поли­этилентерефталата мощностью 200 тыс. т/ год. На предприятии создадут 553 рабочих места, суммарная стоимость проекта соста­вит 19,3 млрд руб. Промышленную эксплу­атацию объекта планируется начать в 2019 г.

Заявка на финансирование проекта ЗАО «Ивановский полиэфирный ком­плекс» находится на рассмотрении во Внешэкономбанке.

АО «Каменскволокно» (Ростовская обл.) в 2016 г. реализовало инвестицион­ный проект по реконструкции производ­ства полипропиленовых высокопрочных нитей низкой линейной плотности. ООО «УК «ИП Камские Поляны» (Республика Татарстан) планирует расширение произ­водства полипропиленовых мультифила­ментных нитей. Проект предполагается завершить к 2018 г.

ООО «Курскхимволокно» осуществля­ет реализацию двух крупных импортоза­мещающих проектов: расширение произ­водства полиамидных технических нитей и высокопрочных крученых мультифила­ментных нитей.

Капитальные затраты на реализацию первого проекта составят порядка 850 млн руб. В результате будет создано 40 новых рабочих мест, а объем выпуска высоко­прочных технических нитей увеличится на 7,92 тыс. т/год. Это поможет снизить объем импорта полиамидных кордных тканей на 5 тыс. т/год. Проект будет завер­шен в 2017 г.

В проект по расширению производства мультифиламентных нитей планируется вложить порядка 206 млн руб. В результа­те дополнительно будет создано 25 рабочих мест, а объем выпуска этой продукции до­стигнет 48 тыс. т/год.

Фонд развития промышленности в июле 2016 г. предоставил ООО «Курск­химволокно» заем в размере 299,7 млн руб. сроком на пять лет на реализацию данных проектов.

ЗАО «Газпром химволокно» (Волго­градская обл.) завершило реализацию инвестиционного проекта по созданию импортозамещающего производства по­лиэфирных нитей для технических и кордных тканей.

Председатель правления «Газпрома» А.Б. Миллер осматривает линию по выпуску полиэфирных нитей компании Bühler в ЗАО «Газпром химволокно»

Новая мощность по выпуску поли- эфирных нитей составляет 13,1 тыс. т/год. В качестве сырья в настоящее время исполь­зуется импортный волоконный полиэти­лентерефталат. Полиэфирные нити исполь­зуются на предприятии для производства кордных и технических тканей, а также геотекстиля.

В мае 2015 г. были получены пробные партии полиэфирных нитей. В июне на их основе был освоен выпуск технических тканей ТГ-500, ТБГ-360, ТЛК-200, геосетки и силовых лент.

ООО «Италтекс» (г. Елабуга, Респуб- лика Татарстан), резидент ОЭЗ «Алабу­га», осуществляет реализацию проекта по созданию производства полиамидных нитей на основе полиамида-6,6. Ком­плексные текстурированные полифила­ментные нити из полиамида-6,6 низкой линейной плотности используются в текстильной промышленности для изго­товления трикотажных полотен, тканей, верхней одежды, спортивных костюмов и изделий женского ассортимента, вклю­чая колготки и чулочно-носочные изде­лия. Высокопрочные крученые термо­фиксированные нити из полиамида-6,6 используются в парашютных системах, изготовлении подушек безопасности и привязных ремней.

Производство полиамидных нитей из полиамида-6,6 в России отсутствует, и после ввода в эксплуатацию производства в ООО «Италтекс» отечественные потреб­ности в этой продукции будут полностью удовлетворены.

Объем инвестиций в проект составляет 3,7 млрд руб. Он включает в себя создание производства полиамидных нитей из поли­амида-6,6 мощностью 2,4 тыс. т/год и высо­кокачественных женских колготок мощно­стью 30 млн пар/год. Ввод в эксплуатацию производств намечен на конец 2018 г.

В подотрасли производство изделий из пластмасс реализуются проекты по 10 продуктам, включенным в План меропри­ятий по импортозамещению в отрасли хи­мической промышленности. При этом по семи продуктам осуществляются проекты в области производства полимерных пле­нок и упаковки.

ООО ПКФ «Атлантис-Пак» (Ростов­ская обл., хутор Ленина) в августе 2016 г. запустило первую очередь производства барьерной пленки для упаковки скоро­портящихся продуктов. Это первое подоб­ное производство в Российской Федера­ции. С выходом на полную мощность заво­да – а это 16 тыс. т продукции в год – доля донского предприятия на российском рынке барьерных пленок достигнет 19%. В ходе реализации проекта будет создано около 250 рабочих мест. Общий объем ин­вестиций в производство – 3,4 млрд руб. На первом этапе уже вложено более 400 млн руб., большая часть суммы при этом направлена на покупку технологического оборудования. Завершить проект плани­руется к 2022 г.

Реализуется ряд проектов по рас­ширению производства многослойной полимерной упаковки с печатью для пи­щевых продуктов, медикаментов, быто­вой химии и предметов личной гигиены. Завершение работ планируется к 2022 г. Еще на одном предприятии осуществля­ется два импортозамещающих проекта: модернизация и расширение производ­ства многослойных барьерных пленок

на основе полиамида для упаковки в пи­щевой, медицинской и других отраслях промышленности, также многослойных соэкструзионных пленок для упаковки сенажа (агро-стрейч). Срок реализации обоих проектов – 2017 г.

Кроме того, в рамках реализации пла­на мероприятий по импортозамещению планируется создание новых производств пленки из полиэтилентерефталата для упа­ковки пищевой продукции к 2018 г. и плен­ки полиэтиленовой дышащей – к 2020 г.

ЗАО «УЗПТ «Маяк» (ЗАТО, г. Озерск, Челябинская обл.) разработало уникаль­ную технологию производства интеллек­туального рукава (Smart Sleeve) из поли­мерного композита, используемого для восстановления трубопроводных сетей различного назначения (холодное, горя­чее водоснабжение, канализация, газо-, нефте-, продуктопроводы и др.). На ее разработку ЗАО «УЗПТ «Маяк» был по­лучен грант фонда «Сколково» в размере 3 млн руб. К 2019 г. планируется развер­нуть промышленное производство дан­ного товара в г. Озерске.

ОАО «Пластик» (г. Узловая) в марте 2015 г. начало производить АБС-нити для 3D-принтеров под торговой маркой 3D Expert. Предприятие выпускает АБС-нить диаметром 1,75 и 3 мм семи цветов.

ООО «Мобильные трубопроводные си­стемы» (г. Кировск, Лениградская обл.) ре­ализует проект по созданию производства гибких плоскосворачиваемых рукавов из термопластичного полиуретана, использу­емых для нефтедобычи и транспортиров­ки нефтепродуктов, в горнодобывающей промышленности, для тушения пожаров, бункеровки судов, ирригации, мелиора­ции и других целей. Пуск производства намечен на 2020 г.

В план мероприятий по импортозаме­щению включены и некоторые другие про­екты производств по переработке пластмасс.

В подотрасли производство пластмасс и синтетических смол (включая компаун­ды на их основе) реализуются проекты по 12 продуктам, включенным в План меро­приятий по импортозамещению в отрасли химической промышленности.

Крупнейшим из них является проект ООО «СафПэт» (г. Нижнекамск), 100%-ного дочернего предприятия Холдинговой ком­пании «Ак Барс», по созданию производств пленочного, волоконного и пищевого поли­этилентерефталата и терефталевой кисло­ты. Общая стоимость проекта составит 18,6 млрд руб., в том числе заем Фонда промыш­ленности составляет 700 млн руб.

Планируемая мощность производства терефталевой кислоты – 210 тыс. т/год,

полиэтилентерефталата пищевого буты­лочного – 250 тыс. т/год или полиэтилен­терефталата бутылочного – 200 тыс. т/год, полиэтилентерефталата волоконного – 87,5 тыс. т/год и полиэтилентерефталата пленочного – 25 тыс. т/год. На предприятии будет создано 730 рабочих мест. Предпола­гаемая дата запуска установки по выпуску терефталевой кислоты – 2018 г., а полиэти­лентерефталата – 2019 г.

ПАО «Пигмент» (г. Тамбов) осущест­вляет расширение производства акрило­вых эмульсий марки «Акратам». Уникаль­ная рецептура данной марки разработана в собственной лаборатории ПАО «Пиг­мент» совместно с зарубежными специа­листами с учетом современных требова­ний к связующим для высококачественных водно-дисперсионных ЛКМ. Новая производственная схема, стоимость кото­рой составила 160 млн руб., была введена в середине 2014 г. Тогда в планах было выйти на объем 9 тыс. т/год, однако в настоящее время мощность производства достигла 11,2 тыс. т/год. Уже в текущем году нача­лись работы по дальнейшему расширению действующей мощности, которые предпо­лагается закончить в 2017 г.

В ОАО «Алтайский Химпром» пла­нируется создание производства линей­ки эпоксидно-диановых смол (ЭД-20). Эти смолы используются в авиа-, судо- и машиностроении, электротехнической, радиоэлектронной промышленности, в литейном производстве, строительстве, в качестве компонента заливочных и про­питочных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков. Пуск производства намечен на 2017 г.

ЗАО «Полицелл» (г. Владимир) органи­зует производство высокоочищенных марок простых эфиров целлюлозы (карбоксиме­тилцеллюлозы и полианионной целлюло­зы) суспензионным методом. Эти продукты используются для буровых растворов при бурении нефтяных и газовых скважин. Срок реализации проекта – 2018 г., объем инве­стиций – 80 млн руб. Предполагается, что на новом производстве будет занято 70 чел.

Производство суперабсорбентов на ос­нове акриловых полимеров в Российской Федерации в настоящее время полностью отсутствует. В план импортозамещения включены два проекта по их выпуску.

ЗАО «Инновационно-производствен­ный технопарк «Идея» (г. Казань) планиру­ет реализовать проект по разработке техно­логии и созданию опытного производства суперабсорбента медицинского назначе­ния. Проект предполагается реализовать к 2019 г. Второй проект по производству суперабсорбентов будет осуществлять ЗАО «СИБУР-Нефтехим» (г. Дзержинск) на базе действующего производства акриловой кислоты. Завершение проекта также пла­нируется в 2019 г.

Активную работу по созданию импор­тозамещающих производств ведет ЗАО «Метаклэй» (г. Карачев, Брянская обл.). Общий объем инвестиций в создание это­го предприятия составил 2 млрд руб., из которых 900 млн руб. – уставный капитал и 1,1 млрд руб. – заемные средства.

В ЗАО «Метаклэй», введенном в экс­плуатацию в 2012 г., функционирует про­изводство композиционных материалов на основе силанольносшиваемых систем из отечественного сырья, применяемых в качестве изоляции кабельных изделий. В период до 2019 г. производство материа­лов для кабельной промышленности будет расширено до мощности 8 тыс. т/год.

 

В марте 2016 г. в ЗАО «Метаклэй» запу­щена новая мощность по выпуску моно- слойного антикоррозионного полимерного композиционного покрытия для изоляции стальных труб с эпоксидным праймером.

К 2018 г. предполагается довести произ­водство полимерных нанокомпозитов для изоляции труб до 80 тыс. т/год.

Два импортозамещающих инвести­ционных проекта осуществляются в про­изводстве углеводородных смол. Новые мощности во выпуску ароматических нефтеполимерных смол будут введены в 2018 г., а по производству алифатических нефтеполимерных смол – до конца 2016 г.

В рамках импортозамещения Прави­тельство Российской Федерации разработа­ло программу восстановления производства отечественных ионообменных смол для нужд АЭС и ледокольного флота. ООО ПО «ТОКЕМ» (г. Кемерово) выбрано как основ­ной производитель ионообменных смол для реализации данной программы.

В 2016 г. Фонд развития промышленно­сти предоставил ООО ПО «ТОКЕМ» заем в размере 200 млн руб. на реализацию данного проекта. Суммарная его стоимость составля­ет 400 млн руб. Запуск нового производства ионообменных смол намечен на 2017 г. Его мощность составит 900 м3/год. На нем будет создано 26 новых рабочих мест.

ОАО «Пластик» (г. Узловая) еще в 2010 г. объявило о планах создания ново­го производства АБС-пластиков.

Предполагалось использовать техно­логию производства пластика АБС юж­нокорейской компании Samsung, однако договориться с ней пока не удалось. В соот­ветствии с Планом мероприятий по импор­тозамещению пуск производства намечен на 2019 г. Его производственная мощность должна составить 80 тыс. т/год.

Еще один инновационный импорто­замещающий проект в области полиме­ров – создание производства реакторных порошков из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, используемых для производ­ства композиционных материалов. Срок реализации проекта – 2019 г.

К 2017 г. планируется создание в ПАО «Пигмент» (г. Тамбов) импортозамеща­ющего производства карбамидомелами­ноформальдегидной смолы в комплексе с отвердителем, которая используется в производстве клееного бруса.

В производстве лакокрасочных матери­алов и неорганических пигментов реализу­ются мероприятия по четырем продуктам и их группам, включенным в План меропри­ятий по импортозамещению в химической промышленности. Они охватывают такие группы продуктов, как лакокрасочные материалы неводные индустриального на­значения, лакокрасочные материалы невод­ные бытового назначения, порошковые кра­ски и пигментный диоксид титана.

Импортозамещающие производства неводных ЛКМ индустриального назна­чения в период до 2025 г. создаются на це­лом ряде российских предприятий. В их числе – ООО НПО «Лакокраспокрытие» (г. Хотьково), ООО «Завод «Краски КВИЛ» (г. Белгород), ПАО «Пигмент» (г. Тамбов), ЗАО НПХ «ВМП» (г. Екатеринбург) и ЗАО «Эмпилс» (г. Ростов-на-Дону).

ООО «Завод «Краски КВИЛ» (г. Белго­род) в мае 2016 г. запустило современный лакокрасочный цех мощностью 20 тыс. т/ год. Ассортимент продукции сформиро­ван из антикоррозийных материалов для защиты металлических конструкций, ма­териалов для сельхозтехники и материа­лов военно-промышленного назначения.

Проект был одобрен и запущен в рабо­ту летом 2014 г. Около двух лет потребо­валось заводу для его реализации. Общий объем инвестиций составил 450 млн руб.

ЗАО НПХ «ВМП» (г. Екатеринбург) строит в г. Арамиль под Екатеринбургом новый завод по выпуску нанопорошка цин­ка и производства на его основе защитных антикоррозийных покрытий для холодного цинкования стали, а также других лакокра­сочных материалов. На предприятии будет создано 200 рабочих мест. Объем произ­водства полидисперсного металлического порошка составит 2 тыс. т/год.

ЗАО «Эмпилс» (г. Ростов-на-Дону) осу­ществляет реконструкцию своей производ­ственной площадки с 2013 г. В рамках дан­ного проекта в 2016 г. начато строительство нового комплекса по производству полуфа­брикатных лаков и смол для ЛКМ мощно­стью 30 тыс. т продукции в год. Суммарный объем инвестиций составит свыше 300 млн руб. Финансирование мероприятий по мо­дернизации производства осуществляется как за счет собственных средств предпри­ятия (75%), так и за счет привлечения бан­ковских кредитов (25%).

Импортозамещающие проекты осу­ществляются также и в производстве сы­рья для лакокрасочной промышленности. Так, ООО «Титановые инвестиции» (г. Мо­сква), которому был передан в долгосроч­ную аренду имущественный комплекс ЧАО «Крымский Титан» (г. Армянск, Республика Крым), осуществляет строи­тельство третьего цеха по производству пигментного диоксида титана сульфатным способом по усовершенствованной техно­логии мощностью 80 тыс. т/год (ТИТАН-3). Стоимость проекта составляет 11,8 млрд руб. Завершение проекта планируется к 2020 г., когда суммарная мощность пред­приятия достигнет 200 тыс. т/год.

АО «Сибирский химический комбинат» (ЗАТО, г. Северск, Томская обл., входит в АО «ТВЭЛ») планирует построить завод по про­изводству диоксида титана. Предполагается, что проект будет запущен двумя очередями: опытно-промышленное производство мощ­ностью 5 тыс. т/год в 2017 г. (объем инвести­ций – 130 млн руб.) и промышленное про­изводство мощностью 20 тыс. т/год в 2019 г. (объем инвестиций – 780 млн руб.).

ПАО «Пигмент» (г. Тамбов) планирует организовать собственное производство фталоцианина меди. Этот продукт предпри­ятие закупает в настоящее время в Индии и Китае, потому что в России и в странах СНГ его производство отсутствует. На основе фталоцианина меди производится один из самых емких по потреблению пигментов в различных областях применения – пигмент голубой фталоцианиновый. Проект предпо­лагается осуществить до конца 2016 г.

Прочитано 2674 раз
Выголов Н.В.

Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Оставить комментарий

Убедитесь, что Вы ввели всю требуемую информацию, в поля, помеченные звёздочкой (*). HTML код не допустим.