Автор: Любовь Ильиных – ведущий научный сотрудник отдела внешнеэкономической интеграции химического комплекса ОАО «НИИТЭХИМ»
С 24 по 27 января в Москве на территории ЦВК «Экспоцентр» проходила 20-я Международная специализированная выставка пластмасс и каучуков «Интерпластика-2017». Традиционно на площадке «Интерпластики» демонстрируются современные инновационные решения для полимерной индустрии, обеспечивающие повышение качества продукции и снижение издержек производства. Отличительной чертой выставки 2017 г. стала демонстрация потенциала аддитивных технологий и производственных технологий класса Индустрия 4.0.
Ключевое событие полимерной индустрии
Ежегодно проводимая в 20-х числах января Международная выставка пластмасс и каучука «Интерпластика» по праву считается одним из узловых событий для российской полимерной индустрии и привлекает к себе большое внимание специалистов. Основу экспозиции выставки составляют машины и оборудование для производства и переработки пластмасс и каучука, полимерное сырье, химикаты-добавки для полимерных материалов, изделия из полимеров. Организатор «Интерпластики», компания «Мессе Дюссельдорф», всегда старается выявлять и отражать на выставочной площадке новые точки роста полимерной индустрии. Наблюдаемый сегодня стремительный прогресс в области производственных и информационных технологий, а также активное развитие российского рынка пластпереработки определили ряд особенностей выставки «Интерпластика-2017», отличающих ее от выставок пошлых лет и сделавших ее особенно интересной.
Участие в «Интерпластике-2017» приняли 580 компаний из 30 стран мира, в том числе из Германии, Китая, Италии, Австрии, Швейцарии, Франции, Турции, Белоруссии и России. Четыре страны (Германия, Италия, Австрия и Китай) представили свои национальные экспозиции. Традиционные участники «Интерпластики» присутствовали на выставке 2017 г. практически в полном составе. Помимо них на выставочной площадке также разместились российские и зарубежные компании, принимавшие участие в «Интерпластике» впервые или решившие возобновить работу в данном выставочном проекте после многолетнего перерыва. Обновлению экспозиции способствовало создание нового тематического раздела, посвященного аддитивным технологиям, о котором будет подробно рассказано ниже. В целом, как новые, так и традиционные экспоненты постарались в рамках выставки наиболее эффективно продемонстрировать свои возможности, отдавая приоритет инновационным разработкам.
В числе наиболее известных зарубежных экспонентов «Интерпластики-2017» можно назвать машиностроительные компании: Arburg, Engel, KraussMaffei, Reifenhäuserи др., а также крупнейшие химические корпорации: BASF, Clariant, Arkema. Количество российских экспонентов на выставке составило 240 (более 40% от общего числа участников). Однако следует иметь в виду, что в выставочной статистике значительную часть экспонентов, квалифицируемых как российские, составили представительства и филиалы зарубежных фирм на территории РФ. Из числа подлинно российских компаний, принявших участие в «Интерпластике-2017», следует упомянуть ПАО «СИБУР Холдинг», ПАО «Нижнекамскнефтехим», ПАО «Казаньоргсинтез», НПП «Полипластик», АО «Башкирская содовая компания», ОАО «Пластик» (г. Узловая).
Для удобства посетителей организаторы «Интерпластики-2017», взяв за образец состоявшуюся в октябре прошлого года выставку К-2016 в Дюссельдорфе, сегментировали экспозицию по тематике. Было образовано 20 тематических разделов, в том числе: «Экструдеры и экструзионные установки», «Литьевые машины», «Машины для выдувного формования», «Машины для облагораживания, отделки, печати и маркировки», «Периферийная оснастка», «Сырьевые и вспомогательные материалы», «Изделия из пластмассы и каучука», «Логистика: складское оборудование», «Услуги в сфере производства пластмассы и каучука», «Консалтинг», «Специализированная литература» и др.
Акцент – на машиностроительной экспозиции
Как показали опросы посетителей «Интерпластики» прошлых лет, наибольшим интересом у специалистов, приходящих на выставку, неизменно пользуются машины и оборудование для переработки полимеров. Понятно, чем объясняется этот интерес: рост выпуска полимерного сырья, колебания валютного курса и стабильно высокий спрос на продукцию делают локализацию производства изделий из пластмасс и каучуков в нашей стране все более выгодной. Помимо первичной переработки полимеров по экономическим и экологическим причинам в нашей стране развитие получает и вторичная переработка, что обеспечивает рост спроса на оборудование для рециклинга. При организации «Интерпластики-2017» на машинах и оборудовании был сделан особый акцент. Как отмечают представители «Мессе Дюссельдорф Москва», машиностроительная экспозиция в выставке 2017 г. ощутимо увеличилась. Всего раздел «Машины и оборудование» включил в свой состав 348 компаний (60% от общего числа участников выставки). Следует отметить, что в число экспонентов-машиностроителей вошли некоторые компании, не участвовавшие в «Интерпластике» в последние годы. Например, белорусский производитель термопластавтоматов ЗАО «Атлант» решило возобновить свое участие после пятилетнего перерыва.
Основу машиностроительной экспозиции составили машины и оборудование из Германии, Китая и Италии. Хотя количество экспонентов из России формально превысило количество экспонентов каждой из этих стран, на практике значительную долю «российских» экспонентов составили торговые представительства и дистрибьюторы машиностроительных компаний из Германии и других стран ЕС, а также Японии, Китая и Тайваня. Таким образом, экспозиция собственно российских машин и оборудования была относительно невелика, но, как будет показано ниже, отнюдь небезынтересна.
Как известно, к основным направлениям совершенствования оборудования для переработки полимеров на сегодняшний день относятся: повышение качества выпускаемых изделий, экономия сырья и энергии, сокращение времени производственного цикла, увеличение срока службы оборудования, повышение безопасности производства и его гибкости. Примеры прогресса во всех этих направлениях были представлены на «Интерпластике-2017»: это новые марки электрических термопластавтоматов (ТПА), инновационные системы рециклинга, холодильные установки, решения по созданию интегрированных производственных систем и комплексной автоматизации производства. Примечательно, что для многих машин-экспонатов «Интерпластика-2017» оказалась «вторым выступлением» после дебюта на вышеупомянутой выставке К-2016 в Дюссельдорфе, что красноречиво свидетельствует об их новизне и соответствии современным стандартам. Инновационный приоритет в области машин и оборудования на выставочной площадке, безусловно, оставался за европейскими и японскими экспонентами, китайские машины и оборудование, как обычно, привлекали своей стоимостью.
Экспозиция российских машиностроителей показала, что, несмотря на определенные трудности, в нашей стране данная отрасль имеет определенный потенциал для развития и реализует его. Например, на выставочной площадке присутствовала компания «АтласМаш» (г. Лосино-Петровский, Московская обл.), занимающаяся производством высококачественного оборудования для рециклинга отходов пластмасс и древесины. Примечательно, что оборудование, выпускаемое данным предприятием, применяется на заводах крупнейших российских и зарубежных компаний, таких как ПАО «СИБУР Холдинг», ГК «ТехноНИКОЛЬ», ПАО «Казаньоргсинтез», Samsung Electronics, LG Electronics, Procter & Gamble, IKEA, KNAUF. Еще один отечественный экспонент, ООО «МАНРО МЕХАНИКА» (г. Тольятти), презентовал инновационную разработку – устройство дегазации полимеров на базе насоса расплава, применение которого в процессе пластпереработки позволяет увеличивать производительность, повышать качество, снижать нагрузку на шнек и уменьшать его износ, а также нивелировать отрицательный эффект от такого сильного загрязнителя полимерного сырья, как сахар. Также ряд технических новинок на «Интерпластике-2017» продемонстрировали ГК «Алеко» (г. Ростов-на-Дону) – оборудование для переработки полипропилена) и ООО «Полимеризделия» (г. Чехов, Московская обл.) – оборудование для сварки полимерных материалов).
Однако особого упоминания в контексте машин и оборудования, безусловно, заслуживают технологические решения на базе концепции Индустрия 4.0 (индустрия эпохи четвертой промышленной революции), представленные немецкими и австрийскими компаниями Engel, Leistitz Extrusionstechnik, EREMA, Kurtz, Kautex Maschinenbau, Brückner Maschinenbau. Напомним, что концепция Индустрия 4.0 (или «Индустриальный интернет») предполагает широкомасштабную интеграцию производственных и цифровых технологий. Реализация концепции Индустрия 4.0 на практике стала возможной благодаря недавнему прогрессу в сфере промышленных сенсоров и технологий работы с большими массивами данных (big data). В самых общих чертах можно сказать, что оборудование класса Индустрия 4.0 содержит встроенную систему сенсоров, собирающих информацию о ходе производственного процесса на различных участках и передающих ее системам обработки информации, таким образом складывается полная достоверная картина функционирования оборудования (как отдельной машины, так и целой производственной линии), что позволяет эффективно воздействовать на него с целью повышения результативности. Применение технологий, соответствующих данной концепции, позволяет повышать качество продукции, предсказывать ход технологического процесса (и предотвращать возможные поломки), сокращать расход сырья и электроэнергии, значительно облегчать работу операторов (за счет самостоятельной настройки) и многое другое.
Австрийская компания ENGEL презентовала на «Интерпластике-2017» электрический ТПА ENGEL e-motion 170/80 TL, позволяющий осуществлять эффективный выпуск прецизионных изделий за счет применения производственной программы inject 4.0. Обеспечивая автоматическую компенсацию изменения условий производственного процесса, термостатирование и оптимизацию усилия смыкания, программа делает возможным снижение процента брака, повышение повторяемости отливок, а также снижение расхода электроэнергии.
Посетителям стенда немецкой компании Leistritz Extrusionstechnik была предоставлена возможность изучить экструзионную линию, основанную на принципах Индустрии 4.0, посредством виртуального тура. На сенсорных экранах демонстрировались различные варианты оснащения линии для решения определенных задач. В качестве важнейшего преимущества технологий класса Индустрия 4.0 разработчики назвали возможность быстро адаптировать те или иные настройки машины к качеству конкретного сырья.
Компания EREMA продемонстрировала возможности технологий Индустрии 4.0 для процессов рециклинга полимеров. Разработанный данной компанией пакет QualityOn позволяет оперативно анализировать данные объемной скорости течения расплава и его цвет непосредственно на оборудовании и выявлять таким образом дефектный материал, подлежащий удалению из текущего процесса. Это означает, что данная технология дает возможность производить вторичный гранулят стабильного качества в соответствии с конкретными требованиями.
Следует отметить, что вопросам применения технологий Индустрии 4.0 была посвящена секция «Стандарты Индустрии 4.0 для полимерной отрасли РФ» в рамках конференции «Полимер Плаза», составившей важную часть деловой программы «Интерпластики-2017». Открывший данную секцию представитель Союза машиностроителей Германии (VDMA) Свен Флассхофф в своем выступлении подчеркнул, что данные технологии обладают огромным потенциалом для снижения затрат производственных процессов.
Поскольку мировой рынок технологий Индустрии 4.0 на сегодняшний день в целом находится на стадии формирования, отставание России от ведущих экономик мира, как в отношении применения данных технологий, так и их разработки, пока не является критическим для ее конкурентоспособности. Однако очевидно, что для сохранения конкурентоспособности не только в долгосрочной, но даже в среднесрочной перспективе, отечественной промышленности и науке в самое ближайшее время необходимо будет принять активное участие в глобальном проекте «четвертая промышленная революция».
Новейшие возможности аддитивных технологий и 3D-печати
Еще одной важнейшей премьерой «Интерпластики-2017» стал проект 3D fab + print – выставка аддитивных технологий и 3D-печати для промышленности и трехдневная конференция с участием ведущих российских и зарубежных экспертов в данной области. Как известно, 3D-печать открывает для промышленного производства огромные перспективы, позволяя при относительно низких издержках изготавливать сложные по форме изделия, а также экономически эффективно выпускать продукцию мелкими сериями или даже единичными экземплярами (с учетом индивидуальных потребностей клиента), что в настоящее время становится все более и более актуальным. Наиболее востребована 3D-печать в таких областях, как производство медицинских изделий, авиационно-космическая и оборонная промышленность.
Относительно небольшой объем выставки 3D fab + print был компенсирован масштабом конференции, программа которой охватила самые разные вопросы, связанные с 3D-печатью: от оборудования и программного обеспечения до расходных материалов различного назначения. На конференции выступили представители компаний – мировых лидеров в области производства оборудования для 3D-принтинга: EOS, SLM Solutions, Concept Laser (Германия) и Reinshaw (Великобритания), рассказавшие об инновационных решениях, позволяющих экономить расходные материалы, повышать качество изделий, добиваться высокой повторяемости. Большой интерес участники конференции 3D fab + print проявили к докладу Андрея Исупова, основателя российской компании Picaso 3D, совершившей прорыв в области технологий двухкомпонентной печати. Долгое время применение двухкомпонентной печати в промышленности осложнялось ее низкой скоростью и, зачастую, низким качеством. Компания Picaso 3D запатентовала новую конструкцию двухкомпонентного принтера, позволившую увеличить скорость печати на нем в разы, а также существенно сократить процент брака.
Также нельзя не упомянуть об участвовавших в конференции отечественных производителях инновационных расходных материалов, компаниях REC и Filamentarno!, представлявших собой в начале своей истории небольшие стартапы и превратившихся к настоящему дню в серьезных игроков рынка (причем не только российского). Продукцией данных компаний являются полимерные нити для печати по технологии FDM. Компания REC (г. Москва, технопарк «Калибр») была основана в 2013 г. и изначально была ориентирована на производство импортозамещающих расходных материалов. Тщательный подбор сырья и совершенствование рецептуры позволили REC добиться исключительного качества производимых нитей. В настоящее время товарная номенклатура продукции REC включает нити из пяти видов полимерных материалов, при этом ее основу составляют наиболее востребованные на рынке нити из АБС-пластика и полилактида. Продукция REC поставляется в 20 стран мира.
В отличие от REC, компания Filamentarno! (г. Москва) определила своей целью не выпуск аналогов импортных продуктов, а производство продукции по оригинальной рецептуре. В 2014 г. данной компанией на мировой рынок расходных материалов впервые были выпущены нити из материала SBS (блок-сополимер стирол-бутадиен-стирол), ставшие «визитной карточкой» Filamentarno! Компания ведет работу по расширению ассортимента продукции: недавно ею была подана заявка на получение патента на новый полимерный материал для 3D-печати Ceramo, изделия из которого по своим свойствам практически неотличимы от изделий из керамики.
В рамках конференции также обсуждались технологические аспекты трехмерной печати металлами. Эксперты отметили, что полимеры и металлы как материалы для 3D-печати не всегда являются конкурентами: они имеют различные сферы применения и в ряде случаев дополняют друг друга. Например, прежде чем печатать сложное изделие из металла, целесообразно вначале изготовить его пластиковый прототип.
Российская полимерная продукция вызывает интерес
Хотя важнейшей компонентой экспозиции «Интерпластики», безусловно, считаются машины и оборудование, тематическому разделу полимерного сырья и вспомогательных материалов неизменно уделяется большое внимание как организаторов, так и посетителей выставки. На площадке «Интерпластики-2017» можно было познакомиться с инновационными разработками в области полимерного сырья для медицинских изделий, электроники, производства пищевой упаковки, а также деталей различных машин (в том числе сельскохозяйственных).
Компания «СИБУР» в течение всех дней работы выставки проводила на своем стенде интерактивные презентации новых специальных продуктовых решений полипропилена SIBEX®, соответствующих современным мировым стандартам и позволяющих переработчикам добиваться высокого качества продукции при сокращении издержек. Продуктовый ряд SIBEX® включает решения для производства полипропиленовых нитей и биг-бегов, жесткой полимерной упаковки, полипропиленовых труб, нетканых материалов и мультифиламентных нитей из полипропилена, а также BOPP- и CAST-пленок.
На стенде ОАО «Пластик» (г. Узловая), второй раз принимавшего участие в «Интерпластике», также демонстрировались новейшие разработки предприятия: литьевые и экструзионные марки АБС-пластика для производства деталей автопрома, электротехники, бытовых приборов, сантехнических изделий, а также модификатор ударопрочности и теплостойкости для жестких композиций ПВХ, не имеющий аналогов в России. Получить бесплатно рабочий промокод 1xbet для регистрации вы можете на нашем сайте. Промо-код дает новым игрокам возможность получить повышенный на 30% бонус. Код необходимо использовать при регистрации на официальном сайте конторы 1xbet (промокоды для купона, находятся в самом низу статьи). Действующий промокод 1хбет на сегодня вы можете получиь на нашем сайте бесплатно. Промокод 1xbet 2021 года на бесплатную ставку (1хбет): регистрируйся для получения рабочего бонуса на ставки уже сегодня. Чтобы получить актуальный промокод 1xBet, следует внести на счет минимум 100 рублей.
Химические и нефтехимические гиганты Поволжья, ПАО «Казаньоргсинтез», ПАО «Нижнекамскнефтехим» и АО «Башкирская содовая компания», на протяжении многих лет активно участвующие в «Интерпластике», и на этот раз представили посетителям выставки свою высококачественную полимерную продукцию, востребованную как на российском рынке, так и на рынках зарубежных стран. Номенклатура продукции ПАО «Казаньоргсинтез», экспонируемой на стенде компании, включала различные марки полиэтилена и поликарбоната, а также трубы для газопроводов и нужд ЖКХ. Посетители стенда ПАО «Нижнекамскнефтехим» проявили интерес к выпускаемым предприятием синтетическим каучукам, а также к полистиролу, АБС-пластику, полипропилену, полиэтилену, в том числе к его новой марке РЕ6146КМ, предназначенной для изоляции стальных труб. За время работы выставки предприятие провело переговоры с ведущими автопроизводителями – Ford Sollers, Renault-Nissan и АвтоВАЗ – по вопросам приведения характеристик своих полимеров в соответствие со стандартами данных компаний. АО «Башкирская содовая компания» представило широкий марочный ассортимент поливинилхлорида суспензионного, пластиката ПВХ, а также ПВХ-пленок.
В целом, тематический раздел выставки «Сырье и вспомогательные материалы» подтвердил, что в области производства крупнотоннажных полимеров в нашей стране происходит как количественный, так и качественный рост. Вместе с тем на российском рынке мало- и среднетоннажной продукции (полимеров специального назначения и химикатов-добавок для полимерных материалов) продолжают доминировать зарубежные производители – как из Европы, так и из Азии.
На площадке «Интерпластики-2017» состоялось подписание нескольких важных для развития индустрии контрактов, в том числе международных.
Так, ООО «НПП «Полипластик» подписало за время работы выставки два важных контракта с немецкими компаниями: химическим концерном BASF и торговой фирмой Polytrade Global (Германия). Предметом соглашения с BASF является продление сотрудничества в сфере производства компаундов для автопрома. Альянс с ведущим мировым химическим продуцентом позволит российской компании получить международные сертификаты качества, необходимые для работы с европейскими автопроизводителями. Таким образом, на территории России будет локализовано производство компаундов, поставляемых на автозаводы РФ и СНГ, принадлежащие крупным ТНК и осуществляющим производство по европейским технологиям.
Соглашение ООО «НПП «Полипластик» с компанией Polytrade Global является дебютным и направлено на вывод продукции ООО «НПП «Полипластик» на рынок Европы с последующим увеличением клиентской базы и объемов поставок.
Еще одним значимым контрактом, подписанным на «Интерпластике-2017», стало соглашение о поставке компанией Nordson PPS инновационного оборудования (экструзионной головки Ultraflex HRC100 и насосов расплава высокого давления) крупнейшему российскому производителю листов из полимерных материалов – компании «Гебау».
Нельзя не упомянуть и такую новинку «Интерпластики-2017», как представление «Мессе Дюссельдорф» проекта Global Gate, разработанного для того, чтобы помочь участникам выставки расширить свое глобальное присутствие и выйти на наиболее перспективные и динамично развивающиеся рынки. В рамках данного проекта организуются специализированные выставки в таких странах, как Китай, Индонезия, Иран, Алжир, Вьетнам, Индия, Таиланд.
В рамках деловой программы «Интерпластики-2017» обсуждался широкий круг проблем развития рынков полимеров и продукции их переработки. На конференциях «Полимер Плаза 2017» и «3R-plast» были озвучены доклады представителей производственных и консалтинговых компаний, отраслевых объединений и государственных органов, посвященные повышению эффективности работы отечественной полимерной индустрии и обеспечению своевременного ответа на изменение рыночной конъюнктуры.
Внимание участников конференции «Полимер Плаза» привлек доклад советника отдела химической промышленности Минпромторга РФ Дарьи Шевякиной, посвященный принятым и разрабатываемым мерам государственной поддержки химического комплекса. Докладчик отметила, что Минпромторгом РФ разработан большой набор инструментов стимулирования развития индустрии, включающий как финансовые инструменты (субсидирование НИОКР, субсидирование процентных ставок по инвестиционным кредитам, льготное кредитование), так и регуляторные инструменты нефинансового характера (таможенно-тарифное регулирование, информационная поддержка, административная поддержка на всех уровнях власти). Также представитель Минпромторга сообщила, что в текущих планах министерства – разработка дорожных карт по развитию производства минеральных удобрений, малотоннажной химии и, что особенно важно в контексте выставки «Интерпластика», – карты развития отрасли переработки пластмасс.
ОАО «НИИТЭХИМ» в течение многих лет является неизменным участником «Интерпластики». Информационно-аналитические материалы по различным подотраслям химической индустрии и статистические сборники, выпускаемые институтом, традиционно пользуются большим спросом у посетителей выставки. Значительный интерес приходящие на «Интерпластику-2017» специалисты также проявили к возможностям ОАО «НИИТЭХИМ» по организации поставок химического сырья.
По итогам «Интерпластики-2017» можно сказать, что российский рынок полимеров и продукции их переработки продолжает развиваться, несмотря на довольно сложную общеэкономическую ситуацию. Интерес к нашей стране проявляют ведущие поставщики оборудования, сырья и материалов из зарубежных стран. Российские производители также стремятся улучшать показатели, расширять свое присутствие на внутреннем рынке и, по возможности, выходить на мировой. Впрочем, несмотря на действительно позитивную картину в области производства крупнотоннажных полимеров и изделий из пластмасс, развитие отечественного производства малотоннажной химической продукции и производства машин и оборудования для производства и переработки пластмасс до сих пор осуществляется весьма медленными темпами.
Полимерная индустрия играет значительную роль в развитии национальной экономики, и преодоление отставания в ней и смежных с ней отраслях, безусловно, имеет большое значение. Однако очень важно не путать импортозамещение с экономическим изоляционизмом: принцип «все отечественное», как известно, далеко не всегда эффективен. При развитии полимерной индустрии нашей стране необходимо правильно расставить приоритеты и сосредоточиться на новых точках роста, которыми как раз и могут стать аддитивные технологии и технологии Индустрии 4.0. Тем более, что, как показала «Интерпластика-2017», в области 3D-печати российская промышленность уже совершила определенный прогресс.
Автор выражает благодарность директору проекта «Интерпластика» ООО «Мессе Дюссельдорф Москва» Кириллу Пискареву за помощь в сборе материалов для статьи
