Николай Николаевич Зинин, выдающийся русский химик-органик, академик Петербургской Академии наук, первый президент Русского химического общества, родился 13(25) августа 1812 г. в столице Карабахского ханства, Шуше, за Кавказом, на границе с Персией (сейчас – на территории Нагорно-Карабахской Республики).

Его отец выполнял поручение русской дипломатии, связанное, очевидно, с переговорами о присоединении Карабаха к России. Там же в Шуше, вскоре после рождения сына, он и умер вместе с женой от холеры. Ребенок остался на руках взрослых сестер, но эпидемия не пощадила и их: сестры умерли, но мальчик, к удивлению соседей, выздоровел. Зинин был отправлен в Саратов к дяде.

В 1830 г. он поступил на математическое отделение философского (позднее физико-математического) факультета Казанского университета казеннокоштным студентом (такие студенты, не имевшие средств на обучение, жили в университете и по окончании были обязаны шесть лет прослужить на государственной службе).

Николай Зинин окончил учебу в университете в 1833 г. и получил кандидатскую степень и золотую медаль за предоставленное сочинение «О пертурбациях эллиптического движения планет», после этого был оставлен в Казанском университете преподавать физику, а с 1834 г. ему поручили также преподавание механики.

С 1835 г. Зинин читал еще и курс теоретической химии. Интересна история этого назначения. Как видно из вышесказанного, Николай Николаевич не интересовался специально химией, преподавал математические науки, считал себя в первую очередь математиком. Однако в те годы в Казанском университете химия преподавалась крайне слабо, отвечал за нее семинарист по образованию, некто адъюнкт Дунаев. Ректор университета математик Н.И. Лобачевский решил, что талантливый молодой ученый сможет вывести кафедру химии на достойный такого учебного заведения уровень. Зинин преклонялся перед Лобачевским и не решился ему отказать, в результате российская наука получила блестящего химика, основателя научной школы.

В том же году Зинин блестяще сдал экзамен на степень магистра физико-математических наук. В качестве темы магистерской диссертации Совет университета предложил ему химическую тему: «О явлениях химического сродства и о превосходстве теории Берцелиуса о постоянных химических пропорциях перед химическою статикою Бертоллета». В 1836 г. Зинин защитил диссертацию и получил ученую степень магистра физико-математических наук.

В 1837 г. Николай Николаевич был назначен адъюнктом по кафедре химии и весной этого же года по ходатайству попечителя университета М.Н. Мусина-Пушкина был направлен на учебу за границу. Сначала Зинин направился в Берлин, где изучал химию у Э. Мичерлиха и Розе, одновременно занимаясь у К. Эренберга, Т. Шванна и Иоганна Мюллера; затем работал в других лабораториях выдающихся ученых того времени: в Париже – у Жюля-Теофиля Пелуза, в Лондоне – у М. Фарадея, в Гессене – у профессора Ю. Либиха.

В 1839 г. Зинин опубликовал в наиболее авторитетном журнале в области органической химии Liebig’s Annalen der Chemie статью, в которой сообщал о новом, им найденном способе превращения горько-миндального масла в бензоин, а через год там же была помещена вторая статья русского химика о бензойных соединениях. Эти работы, в изложении на русском языке, составили докторскую диссертацию Зинина, которую он защитил после возвращения в Россию в 1840 г., получив степень доктора естественных наук. Название диссертации было сформулировано так: «О соединениях бензоила и об открытых новых телах, относящихся к бензоиловому ряду».

В 1841 г. Зинин был утвержден экстраординарным профессором по кафедре технологии. В Казани он оставался до 1847 г., когда получил приглашение перейти на службу в столицу – профессором химии в Санкт-Петербургскую медико-хирургическую академию, где работал сначала в звании ординарного профессора (1848–1859 гг.), потом академика (с 1856 г.), заслуженного профессора (1864–1869 гг.), затем «директора химических работ» (1864–1874 гг.)

В 1865 г. Н.Н. Зинин был избран академиком Петербургской Академии наук.

Изучая химическую природу веществ методами окисления и восстановления, он разработал в 1841 г. методы получения бензоина из бензальдегида и бензила окислением бензоина. Это был первый случай бензоиновой конденсации – одного из универсальных способов получения ароматических кетонов. В 1841 г. ученый впервые синтезировал бензиловую (дифенилгликолевую) кислоту, описал ее свойства и установил состав. В 1842 г. Н.Н. Зинин открыл реакцию восстановления ароматических нитросоединений, послужившую основой новой отрасли химической промышленности – анилокрасочной. Таким путем были получены анилин и α-нафтиламин (1842 г.), μ -фенилендиамин и дезоксибензоин (1844 г.), бензидин (1845 г.).

Вот лишь краткое перечисление научных достижений выдающегося русского химика:

• Открыл перегруппировку гидразобензола под действием кислот – «бензидиновую перегруппировку».
• Показал, что амины – основания, способные образовывать соли с различными кислотами.
• Получил аллиловый эфир изотиоциановой кислоты – «летучее горчичное масло» – на основе йодистого аллила и роданида калия.
• Установил, что при взаимодействии этого масла с анилином образуется аллилфенилтиомочевина.
• Исследовал производные радикала аллила, синтезировал аллиловый спирт.
• Получил дихлор- и тетрахлорбензол, толан и стильбен и т.д.

Совместная работа Н.Н. Зинина с молодым инженером-артиллеристом В.Ф. Петрушевским привела к решению проблемы получения и использования сильнейшего взрывчатого вещества – нитроглицерина. Зинин разработал самый прогрессивный метод синтеза нитроглицерина из глицерина с использованием концентрированной азотной кислоты, низкой температуры и т.д. Когда в 1853 г. объединенная англо-французско-турецкая армия высадилась в Крыму и война приняла затяжной характер, Зинин сделал все, чтобы русская армия имела на вооружении самые сильные взрывчатые вещества. Он предложил начинять нитроглицерином гранаты, разработал способ получения больших количеств нитроглицерина и способ его взрывания. Однако его предложения не были реализованы артиллерийским ведомством. Только в 1863–1867 гг. нитроглицерин начали успешно применять для подземных и подводных взрывов.

В Казани и Петербурге Зинин подготовил целую плеяду талантливых химиков-органиков, которые совершили много важнейших открытий. Он был превосходным лектором. А.М. Бутлеров говорил о нем: «... всякий, слышавший его как профессора или как ученого …, знает, каким замечательным лектором был Зинин: его живая, образная речь всегда ярко рисовала в воображении слушателей все им излагаемое; высокий, как бы слегка крикливый тон, чрезвычайно отчетливая дикция, удивительное умение показать рельефно важные стороны предмета – все это увлекало слушателей, постоянно будило и напрягало их внимание». Совместно с Л.Л. Воскресенским Н.Н. Зинин стал основателем большой школы русских химиков. В числе его учеников были А.М. Бутлеров, Н.Н. Бекетов, А.П. Бородин и др.

Зинин был почетным членом многих русских и иностранных научных обществ, академий и университетов, членом Французской академии наук, берлинского и лондонского химических обществ. Именно работы Зинина в значительной степени вызвали признание российской химической школы за рубежом. Plaukelių šalinimas lazeriu Vilniuje ir LPG masažas gera kaina https://oblakasalon.lt/lpg-masazas/

В 1868 г. вместе с Д.И. Менделеевым, Н.А. Меншуткиным и др. Николай Николаевич выступил организатором Русского химического общества и в течение десяти лет являлся его президентом. В 1880 г. это общество учредило премию им. Н.Н. Зинина и А.А. Воскресенского.

Умер Николай Николаевич 6 февраля 1880 г. от болезни почек, похоронен на петербургском Смоленском кладбище. Сообщая о его смерти на заседании Немецкого химического общества, известный химик А. Гофман сказал: «Если бы Зинин не сделал ничего более, кроме превращения нитробензола в анилин, то и тогда его имя осталось бы записанным золотыми буквами в истории химии».

Речь идет о знаменитой «реакции Зинина», о которой Бутлеров, в свою очередь, отозвался так: «Огромное техническое значение этого открытия, сделанного в интересах чистой науки, служит лучшим ответом на слышащийся нередко в публике вопрос о том, какую пользу может принести то или другое научное исследование, не имеющее в данную минуту никакого утилитарного значения».

Вышел в свет и рассылается подписчикам новый номер журнала «ВЕСТНИК ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ» – № 5 (98), октябрь 2017.

В номере: Новости компаний, проекты, инвестиции; К 20-летию Российского союза химиков: об истории Союза, его сегодняшних реалиях и планах на будущее рассказывают В.В. Иванов, В.В. Семенов, В.С. Савинов; Интервью директора Ассоциации «РусХлор» Б.Ю. Ягуда: «Хлорное дерево» будет расти в интересах всей цивилизации»; Мировое производство и потребление химических волокон в 2016 г.; Дискуссия о новом стандарте на кабели на основе ПВХ пластикатов продолжается.

А также: Основные показатели работы химического комплекса России за январь–август 2017 г.
И многое другое. Все новости химического комплекса – для Вас!

Полная версия доступна только подписчикам.
Подробности о вариантах подписки на «Вестник химической промышленности» в разделе подписка.
Подписавшись на журнал, вам будет открыт полный доступ ко всем материалам журнала, вы сможете просматривать все статьи и скачивать номера журнала.

На неделю 390 руб. ПОДПИСАТЬСЯ

На месяц 490 руб. ПОДПИСАТЬСЯ

На год 3290 руб. ПОДПИСАТЬСЯ

К 20-летию Российского союза химиков

В канун 20-летия Российского союза химиков журнал «Вестник химической промышленности» попросил ответить на несколько вопросов его руководителей: президента РСХ В.П. Иванова, вице-президента РСХ В.В. Семенова и исполнительного директора союза В.С. Савинова.

«ВХП»: Какими причинами было обусловлено создание РСХ именно в 1997 г.? Какие были предпосылки для этого?

 

 

В.П. Иванов: О создании профессионального союза впервые я задумался еще в 1987 г., когда был заместителем министра химической промышленности СССР. Будучи в Германии (в то пору – Западной) с правительственной делегацией, интересовался, в частности, как готовятся руководящие кадры для химической промышленности. Коллеги рассказали о существующей много десятилетий системе профессиональных союзов и ассоциаций, которые обеспечивают профессиональную подготовку и переподготовку кадров, а также – отвечают за контакты отрасли с федеральными и земельными властями, лоббируют интересы предприятий в парламентах земель и бундестаге, регулируют отношения с профсоюзами, и т.д. и т.п.

Центральным «узлом» этой системы является Ассоциация химической промышленности (VCI). Сегодня, уже в единой Германии, она представляет политико-экономические интересы 1600 немецких химических компаний и немецких филиалов иностранных предприятий. Это более 90% всей немецкой химической промышленности, в которых занято почти 450 тыс. человек.

Тогда, в 1987-м, такая система показалась мне интересной, но совершенно не подходящей к нашим реалиям. У нас в ту пору было профильное министерство, главки, комитеты, чего, естественно не было у немцев. И нам сложно было понять, почему они передали общественным объединениям многие функции, которые в СССР осуществляло государство, и почему такая система в рыночных условиях, в высококонкурентной среде, оказалась эффективной и авторитетной.

В 1992 г., когда в стране начинались рыночные реформы, я возглавлял Комитет по химической и нефтехимической промышленности Российской Федерации. Тогда новый толчок к осознанию необходимости создания отраслевой ассоциации дали профсоюзы. И это было естественно: они хотели иметь партнера, готового выступать со стороны работодателей. А кто должен был стать таким партнером? Ясно, что не государство. Я, как руководитель отраслевого комитета, не мог подписывать соглашение с объединением отраслевых профсоюзов (хотя поначалу и подписывал – от безвыходности).

В комитет приходили представители трудовых коллективов, спрашивали меня, с кем они должны решать вопросы, порой очень острые, взаимоотношений с собственниками, которых в отрасли уже было немало (шел первый этап приватизации). Приходило очень много писем от предприятий. Трёхсторонних комиссий тогда еще и в помине не было, государство самоустранилось от регулирования трудовых конфликтов, судебная система только создавалась. Вопросы у профсоюзников были резонные: если нет министерства, главков, кто им поможет? Хорошо, что забастовочный накал тогда уже шел на спад, а ведь у нас в отрасли «страйки» очень опасны – ввиду специфики производства: непрерывность, вопросы безопасности и пр.

Когда в 1996-м ликвидировали комитет, и стало понятно, что со стороны государства химией вообще никто не будет заниматься, стало отчетливо ясно, что нужна структура, центр, представляющий интересы отрасли, объединяющая предприятия. Тогда уже создавались крупные вертикально-интегрированные структуры, , и у руководителей холдингов тоже сложилось мнение о насущной необходимости создания отраслевого союза. 20 крупных производственных объединений, в числе которых были «Сибур», «ЕвроХим», «ФосАгро», «УралХим», «Нижнекамскнефтехим» и другие, выступили с инициативной создания ассоциации химической промышленности. Идею поддержали многое ветераны химпрома, в том числе руководители бывшего министерства СССР. Энтузиастом создания союза был, в частности, В.В. Листов. Мы консультировались с президентом РСПП А.И. Вольским, Н.И. Рыжков, руководившим Российским союзом товаропроизводителей, другими видными политиками и общественными деятелями.

В октябре 1997 г. мы собрали в бывшем Доме политпросвещения на Трубной площади первых руководителей 450 предприятий комплекса. Я выступил, обосновал, как мог, идею, хотя ни я, ни солидный президиум не понимали, что конкретно придется делать новому союзу. Но участник собрания единогласно проголосовали за создание новой организации, за ее устав, а также избрали ее руководство.

И сразу начались «непонятки»: в Союз приходили письма, обращения очень разнообразного свойства. Вплоть до конкретных технологических проектов! Сейчас уже многие поняли, какие вопросы может, а какие нет, решать Союз, а тогда многим казалось, что это какое-то промежуточное звено между заводами и государством, и он будет решать текущие вопросы управления…

Мы все тогда работали хаотично, поддавшись рыночной эйфории, считали, что в свободных денежных отношениям все будет решаться само собой, по законам экономической целесообразности. Нередко «изобретали велосипед»… Сейчас пришло понимание, что многих, очень многих ошибок можно было бы избежать, если бы в ту пору отраслевые союзы и ассоциации обладали реальными полномочиями и авторитетом. Много «наломали дров», в том числе по проектам строительства и реконструкции, по науке и вузам, по подготовке кадров – если бы прислушивались к отраслевым союзам, ничего этого бы не было!

РСХ, пусть не сразу, но был признан властью в качестве основного партнера в вопросах развития отрасли. В начале 1998 г. Союз был приглашен к участию в разработке программы развития комплекса до 2017 г. Инициатором разработки программы выступил НИИТЭХИМ, а Союз химиков принял самое непосредственное участие в продвижении этой идеи – как во властных структурах, так и на уровне предприятий. Я, как президент РСХ, принимал участие в подготовке и участвовал в заседании Правительства РФ по этому вопросу. Докладывал о программе В.Б. Христенко, тогда министр промышленности и торговли Российской Федерации, обсуждение было очень горячим – были и сугубо «монетаристские» обвинения в «нерыночности» программы, в обременительности ее для государства. Но она была принята.

Конечно, она во многом носила декларативный характер, имела довольно невнятную финансовую составляющую. К тому же ударил по ней – на самом старте! – финансовый кризис 1998 г. В результате программа была досрочно свернута, реализовано было в лучшем случае 30-40% ее параметров. Но в те годы и не могло быть иначе, поскольку государство еще только искало свое место в рынке, бюджетное наполнение не позволяло думать об участии в крупных проектах, о поддержке даже стратегически важных производств, а такие понятия, как государственная экономическая политика, господдержка, институты развития, еще были «ругательными» среди экономистов правительственного уровня.

 

 

В.В. Семенов: Важно было, что тогда впервые на государственном уровне заговорили о проблемах отрасли. К тому же, программа широко обсуждалась химической общественностью, что послужило консолидации отрасли, восстановлению горизонтальных связей. Мы выезжали в Татарстан, в Тульскую область. Проект программы был доведен до всех регионов, были собраны все замечания. Принятие программы наметило вектор государственных интересов в химической промышленности, дало толчок не только большому, но и малому и среднему бизнесу.

В.П. Иванов: Свыше 20 промышленных объектов, в числе которых «Тобольск-Нефтехим», «Нижнекамскнефтехим», «Менделеевсказот», «Куйбышевазот» были модернизированы или построены заново не без помощи механизмов, заложенных в программе. 20 крупных производственных объединений, в числе которых были «Сибур», «ЕвроХим», «ФосАгро», «УралХим», «Нижнекамскнефтехим», состоялись во многом благодаря программе. Целый ряд системообразующих проектов был реализован в Татарстане – именно тогда становилась на ноги татарстанская большая химия.

Таким образом, тогдашняя программа сыграла свою роль – хотя, повторю, не все обязательства государства были реальны, и выполнена она была частично.

В то же время, тогда удалось выстроить, воссоздать систему взаимоотношений отрасли с государством, и в этом союз химиков сыграл весьма значительную роль. Благодаря налаженному взаимопониманию с государственными структурами отрасль с минимальными потерями пережила 2014 г., введение санкций, изменение курса рубля и пр. В тоже время, для нас не оказался неожиданностью курс государства на импортозамещение.

К моменту изменений в геополитической и внешнеэкономической обстановки мы уже знали, что есть продукты, которые мы можем выпускать сами, которые не нужно закупать. У нас ведь импорт зашкаливал, превышал экспорт в разы по некоторым позициям! Сегодня картина совершенно иная, импорт в целом по химической продукции упал на 15–20% . Поскольку это отдельная, большая тема, отмечу вкратце, что с участием Союза химиков, Минпромторгом были подготовлены 22 плана мероприятий по импортозамещению, включая крупные проекты в химическом комплексе.

Многие вещи сегодня делаем сами. Отрасль показывает 5–6% ежегодного роста, причем так было и в самые кризисные годы, когда вся промышленость росла в лучшем случае на 1–1,5%.

«ВХП»: Какие задачи Союз считает для себя приоритетными сегодня? Прежде всего, в сфере, экономики?

В.П. Иванов: В развитых станах сегодня доля химии в общем объеме производства составляет 15% и выше. И у нас так было, во времена СССР. В Российской Федерации индекс падал до 1,5–2%. Сейчас он гораздо выше, и может дальше расти, но существенный подъем невозможен без серьезных инвестиций: можно подлатать старое производство, можно даже выпускать на нем более-менее современную продукцию, но оно все рано будет неэффективным, энергоемким. Радикально расширять ассортимент, добиваться актуальных для рынка объемов можно только на новой технике.

Мы пока обеспечивали рост за счет крупнотоннажных производств. Небольшие предприятия вводили в небольших количествах. А тонкая химия, на которую сейчас основной спрос, сосредоточена или на небольших предприятиях, или на крупных, где малотоннажное производство находится внутри больших производственных процессов. Новые владельцы крупных производств в свое время пожертвовали «малотоннажкой», а начать ее с нуля практически невозможно. Поэтому программа по малотоннажной химии буксует, прежние мощности по выпуску малотоннажной химической продукции, особо чистых химических веществ и реактивов не вводятся и не восстанавливаются. Импорт высокотехнологичных материалов: красителей и ТВВ, катализаторов, различных наполнителей, добавок, присадок и т.д. снижается не теми темпами, какими хотелось бы…

Недавно министр промышленности и торговли России Д.В. Мантуров побывал на Тамбовщине, и мы ему показали, как «малотоннажка» моет поднять целые отрасли: добавки к бетону нужны строительству; ЛКМ – это антикоррозийные покрытия при строительстве, для защиты зданий; красители, вспомогательные материалы – для текстильной и легкой промышлености; электроника без химии реактивов невозможна… Любая отрасль имеет свои интересы в малотоннажной химии.

Нужна, по большому счету, химизация экономики – как было в 1960-х годах. Конечно, при нынешних экономических условиях это невозможно, но химия может стать локомотивом, подтолкнуть другие отрасли, которые нуждаются в тех или иных материалах – но только на новых технологиях производства: эффективных, ресурсо- и энергосберегающих и экологически безопасных. Импульс дан, в том числе и соответствующими «дорожными картами». Но слишком медленно разворачивается вектор в сторону малотоннажной химии.

Химическая наука и промышленность должны «уходить» в неисчерпаемую химию высоких переделов. Этой проблеме Российский Союз химиков уделяет внимание. Совместно с корпорацией «Ростех» мы рассматриваем вопросы развития производства малотоннажной химии и композитных материалов, оказываем максимальное содействие в продвижении химических материалов в другие отрасли экономики, что будет способствовать развитию внутреннего рынка химической продукции.

Сегодня членами Союза являются более 130 предприятий отрасли различных форм собственности, на которых производится более 80% химической продукции. Союз химиков – общественная организация, и только лет через 5–6 лет после создания РСХ мы поняли, какую ношу на себя взвалили. Мы много работаем с профсоюзами, РСХ – сторона в Трехстороннем соглашении. Мы поддерживаем наших ветеранов, отвечаем за моральный климат в отрасли – проводим всевозможные акции, профессиональные празднества. Все это важная часть нашей работы. В то же время, считаем главной своей задачей – поддержку химического производства в целом. Но как подсчитать «эконмический вклад» РСХ? Может быть, в примерах конкретной помощи предприятиям? Бывало, решали проблему снятия каких-либо пошлин, благодаря чему оживали целые заводы...

А сейчас у Союза появилась работа по профессиональной квалификации, огромный новый пласт, который впрямую касается каждого труженика отрасли.

В.В. Семенов: Сейчас на базе Российского Союза химиков создан Совет по профессиональной квалификации химического и биотехнологического комплекса (СПК), председателем которого является президент РСХ В.П. Иванов. Актуальность подготовки высококвалифицированных кадров для предприятий химического комплекса всегда была и будет приоритетной. С 2016 г. СПК провел большую работу по подготовке проектов ряда профессиональных стандартов по наиболее важным и востребованным профессиям комплекса. Ведем работу по выделению перечня квалификаций и разработке оценочных средств. Идет активная подготовка к открытию первых центров оценки квалификаций в регионах. Проходили круглые столы, семинары, вебинары, посвященные детальному информированию работодателей обо всех процессах выстраивания современной системы квалификаций в Российской Федерации, обмену лучшими практиками и выработке предложений по формированию компетенций будущего. Активно проводится взаимодействие представителей системы образования и ведущих работодателей страны на предмет подготовки специалистов по наиболее важным и необходимым профессиям.

Решать приходится десятки новых вопросов, ведь речь идет о громаднейший работе, которая затронет всю страну.

Не менее значимой для каждого работника комплекса является область регулирования социально-трудовых отношений между работодателями и представителями профсоюзных организаций. Здесь Российский союз химиков от лица всего химического комплекса выступает эксклюзивным переговорщиком процесса заключения отраслевого тарифного соглашения с Росхимпрофсоюзом. Весьма важна качественная проработка содержания отраслевого соглашения, так как он выступает как юридический документ, который закрепляет взаимные обязательства между работодателем и трудовым коллективом и после его подписания и утверждения его Минтрудом России является обязательным к исполнению договорившимися сторонами.

Гармонию достичь в этом документе весьма сложно, ведь это вполне нормальная ситуация, когда векторы интересов профсоюзов и работодателей не совпадают. Профсоюзы требуют повышения зарплаты для работников, предоставления социальных гарантий, а работодателю нужны снижение издержек и рост производительности труда. Формой взаимодействия, позволяющей найти взаимопонимание, является разработка отраслевого тарифного соглашения. В формате этого соглашения идет согласование интересов, поиск компромиссов и точек совпадения взглядов. Работодатель должен так взаимодействовать с профсоюзами, чтобы в трудовых коллективах была нормальная социально-трудовая атмосфера, чтобы работник ощущал себя защищенным и уверенным, что его труд оценивают по достоинству и справедливо.

На более высоком уровне регулирования социально-трудовых отношений Российский союз химиков представлен в Трехсторонней комиссии по этим вопросам. Участие в ее работе позволяет прямо и непосредственно высказать проблемы и озабоченности, возникающие в химическом комплексе, руководству Правительства Российской Федерации, вносить замечания и предложения в директивные документы, которые подготавливает Правительство России перед внесением их в Государственную Думу.

РСХ ведет работу по внедрению наилучших доступных технологий, Союз выступает заказчиком разработки информационных справочников НДТ. Недавно завершили справочник по полимерам, в том числе биоразлагаемым.

Стандартизация и техническое регулирование – еще одна большая тема в повестке РСХ. Вице-президенты Союза входят в состав рабочих групп и комитетов ТК 60 «Химия» и ТК 339 «Безопасность сырья, материалов и веществ».

 

 

В.С. Савинов: Российский союз химиков тесно сотрудничает с регионами России в части рассмотрения и поддержки отдельных значимых инвестиционных проектов, относящихся к развитию химических производств в регионах. Только в нынешнем году встречи и обсуждения были с представителями Свердловской, Смоленской, Ивановской, Волгоградской, Самарской, Тамбовской областей и других регионов. Мы часто приглашаем представителей регионов к участию в заседаниях Российского союза химиков и Комиссии РСПП по химической промышленности.

«ВХП»: Поскольку наш разговор происходит в канун выставки «Химия-2017» и V Московского международного химического форума, расскажите об участии РСХ в выставочной и конгрессной деятельности?

В.С. Савинов: Российский союз химиков организует и поддерживает крупнейшие российские выставочные мероприятия («Химия», «Интерпластика», «Интерлакокраска», «Аналитика Экспо», «Шины, РТИ и каучуки», «RosUpack» и др.). Союз традиционно является организатором ряда международных и российских конференций по внедрению технического регламента «О безопасности химической продукции», практике применения профессиональных стандартов, обеспечению охраны труда и здоровья сотрудников предприятий отрасли.

Членами Союза химиков является ряд крупнейших выставочных компаний, среди которых ЦВК «Экспоцентр», ITE, Башкирская выставочная компания и др.

Выставки сегодня, как правило, сопровождаются научными конференциями, и мы в рамках отраслевого смотра «Химия» пятый год подряд организуем Московский международный химический форум. Подчеркну, что это единственная крупная отраслевая бизнес-площадка с участием ведущих компаний химического и нефтехимического рынка России. Ежегодно в работе Форума принимают участие представители компаний из России, Казахстана, Белоруссии, Китая и других стран. В Форуме принимают участие и его поддерживают крупнейшие российские компании и холдинги, среди которых «Уралхим», «ФосАгро», «Щекиноазот», «Куйбышев- Азот», «Нижнекамскнефтехим, «ЕвроХим», «Тольяттиазот» и др.

РСХ поддерживает и организует участие российских компаний в международных форумах. Но это лишь одна из сторон многообразной деятельности союза на международной арене.

Союз химиков нынче отмечает двадцатилетие, а также в эти дни 10 лет исполняется началу интенсивной интеграции РСХ в международные структуры. Только выбрав из списка 10 лучших бирж криптовалют вы сможете начать торговать в плюс, сделай свой выбор прямо сейчас. Впрочем, и ранее, с момента организации Союз уделял вопросам международного сотрудничества большое внимание, понимая важность международной сертификации продукции, формированию логистических решений и пр. Теперь, с появлением ЕврАзЭС и Таможенного союза, вопросы разработки единых технических регламентов стали первоочередными, и РСЧХ целенаправленно работает в этой сфере.

Конечно, успехи 10-летней международной деятельности Союза связаны в первую очередь со значимостью и уважением многих стран мира к российской химической отрасли и к нашей стране с ее объемами углеводородного и иного ископаемого сырья. Это стало основой плодотворного взаимодействия Российского союза химиков с международными организациями по линии отраслевой, научной и экологической направленности.

Российский союз химиков, как член Международного Совета химических ассоциаций (ICCA) и Европейского Совета химической промышленности (CEFIC) и при их поддержке, организовывал и участвовал в мероприятиях по отраслевым тематикам в разных частях мира: Китае, Великобритании, Франции, Бельгии, Италии, Германии, Финляндии, Марокко и других странах.

При участии международных ассоциаций проведены мероприятия и разработаны программные материалы по темам: «Российско-европейский диалог (хартия по борьбе с нелегальным импортом химической продукции)»; программа «Безопасная химчистка»; семинары по линии финансирования европейской программы TAIEX – Стратегия управления химическими веществами (GPS) и Управление продукцией (Product Stewardship) и мероприятия по обмену лучшими практиками и др.

Членство экспертов РСХ в Комитете промышленности Всемирного совета по химии (IUPAC) способствует участию российских специалистов в глобальной научной повестке и поддержке российской научной школы при продвижении своих проектов.

Через Российский союз химиков с 2007 г. в России реализуется программа «Ответственная Забота» (Responsible Care). Это уникальная добровольная инициатива химической промышленности всего мира, которая помогает предприятиям осуществлять постоянное совершенствование своей деятельности по направлениям: охрана труда, защита окружающей среды и безопасность. Российским союзом химиков разработано и переведено большое количество нормативных документов по реализации программы, сформированы ключевые показатели эффективности, логотип и название.

«ВХП»: Какие главные задачи на ближайшее будущее ставит перед собой Союз?

В.П. Иванов: Как мне видится, в предстоящем году необходимо мобилизовать силы химической общественности для содействия Минпромторгу России в разработке реально реализуемых к исполнению «дорожных карт» по развитию производства химических волокон и нитей, переработке полимеров, минеральных удобрений, лакокрасочным материалам. Необходимо ставить вопрос о разработке подобной «дорожной карты» по развитию российского химического машиностроения.

Для продвижения высокотехнологичной химической продукции на внешний рынок в повестке дня все острее стоит вопрос о создании сети ответственных сертификационных лабораторий с международным статусом по отдельным отраслям и направлениям: полимерные изделия, высококачественные материалы и др.

Мы не можем забывать о постоянной работе по продвижению химических материалов на внутреннем рынке для всевозможных изделий в других отраслях экономики. Другими словами, рано или поздно мы придем к пониманию необходимости разработки в новых условиях программной химизации нашей экономики.

В.С. Савинов: Химизация ведущих секторов экономики страны была и остается важнейшим направлением в деятельности Союза. Достаточно посмотреть тематику заседаний заседания советов и комиссий, которые мы проводим и которые проводит РСПП с нашим участием, чтобы была понятна логика нашей деятельности: на каждое такое мероприятие мы приглашаем смежников, чтобы донести до них возможности современной химии – для расширения их бизнеса, для улучшения потребительских свойств конечной продукции. Так, к участию в обсуждении на Комиссию РСПП по химической промышленности путей снижения импорта лакокрасочных материалов мы пригласили машино- и вагоностроителей, автодорожников, строителей. Постарались донести до них сегодняшние возможности и достижения подотрасли ЛКМ, и уважаемые смежники были просто потрясены открывающимися перспективами импортозамещения. Совместно с легковиками дважды только в нынешнем году проводили совещания по развитию подотраслей химических волокон, красителей и текстильно-вспомогательных веществ – для координации действий по насыщению легкой и текстильной промышленности высококачественными материалами с новыми, интересными свойствами. Также на комиссии РСПП по химической промышленности обсудили использование в России передовых химических технологий в приготовлении высококачественной питьевой воды – а это общегосударственная проблема, и очень ответственная!

Таким образом, Союз химиков не отворачивается от задач, решение которых лежит, казалось бы, в русле интересов других отраслей. Мы стремимся к взаимопониманию, к взаимообогащению идеями и технологиями. А в конечном итоге – к выстраиванию единой линии в государственной промышленной политике.

В.В. Семенов: Союз химиков не располагает ни административными, ни материальными ресурсами. Казалось бы, в чем тогда основа его авторитета? Мы принимаем участие во всех процессах, идущих в отрасли, воспринимаем импульсы, идущие от каждого предприятия, проникаемся проблемами любого, даже малого, химического бизнеса. И нам нужно довести до уровня обобщения, понимания содержательной части этих многочисленных запросов, чтобы потом грамотно и убедительно изложить их органам исполнительной власти. Эту функцию, кроме РСХ, более никто не осуществляет.

Вторая уникальная функция Союза вот в чем: в экономику идет масса директивных документов, законодательных и подзаконных актов. В том числе особенно социально-значимых, касающихся вопросов химической безопасности, защиты окружающей среды, сбережения здоровья граждан. Все они именно к нам приходят для общественной и научной экспертизы, и наша задача – привлечь ученых, экспертов среди ветеранов для глубокой оценки этих материалов.

Третий момент: РСХ выступает одним из объединителей профессионального сообщества, поскольку подавляющее большинство «узких», подотраслевых сообществ входит в состав РСХ. Это, безусловно, повышает интеллектуальный потенциал нашей деятельности, привносит высокий профессионализм в решения и рекомендации РСХ.

Наконец, наш Союз выступает духовной силой всего содружества химиков России, является хранителем его знаний и традиций.

Мы надеемся, что эти уникальные свойства Союза будут сохраняться и развиваться далее, будут высоко оценены обществом.

В.П. Иванов: Мы много лет бьемся за то, чтобы повысить статус отраслевых союзов. Мы настаиваем на том, что все предприятия отрасли должны быть в Союзе – как обстоит дело, например, в Германии, где VCI «накрывает» весь химический бизнес, и предприятие, не являющееся членом ассоциации, не имеет выхода на какие- либо значимые государственные структуры. Только профессионалы могут выработать правильную общую позицию, учитывающую мнение всех игроков рынка.

И, конечно, наше общественное объединение могло бы забрать часть функций, которые не очень успешно решают министерства и ведомства. Пусть решающее слово остается за ними, но авторитетно выступать в роли эксперта, обобщать все мнения должно профессиональное сообщество.

Наша страна идет по пути развития гражданского общества. И профессиональные союзы, такие как РСХ, являются важнейшим его элементом. Уже никого не удивляет заслуженно высокий статус и авторитет Общественной палаты, все высоко оценивают роль РСПП. Таким же значимым сегментом гражданского общества должны быть отраслевые союзы и ассоциации. Особенно это важно постольку, поскольку мы наиболее близки к вопросам бизнеса, экономики. Высокий и достойный статус отраслевых союзов будет способствовать позитивному развитию экономики.

На вопросы «Вестника химической промышленности»  отвечает исполнительный директор Ассоциации «РусХлор» Б.Ю. ЯГУД

 

   – Уважаемый Борис Юльевич, расскажите, пожалуйста, об основных целях и задачах, которые ставит перед собой возглавляемая Вами Ассоциация. Какие из них Вы считаете приоритетными в новых экономических и политических условиях: санкции, курс на импортозамещение, поворот государственной экономической политики к реальному сектору экономики и т.д.?

 

   – Говоря об Ассоциации, невозможно не коснуться истории ее создания. Хлорная промышленность – это особая отрасль, потому что ее предприятия выпускают громадный ассортимент химических продуктов, многие из которых являются высокотоксичными веществами.

Конечно, в первую очередь это хлор, объем производства которого составляет в России свыше 1 млн т в год. Поэтому одна из главнейших задач специалистов хлорной подотрасли химической промышленности планеты – обеспечение безопасности на всех этапах обращения хлора и продуктов на его основе. Так как это общая задача для любого мирового производителя хлорной продукции, то иностранные предприятия с 1920-х годов начали объединяться в национальные, а затем и межгосударственные ассоциации хлорной промышленности. Уже тогда стало понятно, что объединенными усилиями легче решать многие вопросы обеспечения безаварийного функционирования производств, представлять и защищать интересы отрасли во властных и общественных структурах.

Первая хлорная Ассоциация родилась в 1924 г. в США и сегодня она насчитывает 260 членов. В 1956 г. в Ассоциацию «Еврохлор» объединились европейские производители хлора, включая компании, производящие оборудование и материалы, а также оказывающие инжиниринговые услуги для отрасли. Аналогичные ассоциации в настоящее время функционируют по всему миру – от Японии до Бразилии, Мексики и других стран и регионов.

Россия не сразу вступила на этот путь. В советское время в этом не было особой необходимости, так как проблемы хлорной отрасли решались через главк «Союзхлор» Министерства химической промышленности, а после смены экономической модели и приватизации предприятий собственники не сразу пришли к осознанию необходимости объединения. Между тем в эти годы весь остальной «хлорный мир» приступил к реализации уникальной структуры – Всемирного совета по хлору (ВСХ), который был создан в 1995 г. для координации и поддержки национальных и международных хлорных ассоциаций. Аналогов такого рода глобального объединения нет ни в одной другой отрасли.

Периодические контакты в 1990–2000-е годы представителей российских предприятий с ВСХ подтвердили целесообразность объединения в Ассоциацию и участия в деятельности этого Совета.

Но главное: автономная хозяйственная деятельность затрудняла решение общих проблем отрасли, формирование современной нормативно-технической базы, взаимодействие с Ростехнадзором, Федеральной антимонопольной службой, заинтересованными министерствами. Поэтому в 2005 г. по инициативе ряда крупнейших предприятий хлорной промышленности – АО «Каустик» (Волгоград), АО «Саянскхимпласт», АО «Башкирская содовая компания», ООО «Химпром» (Кемерово), ПАО «Химпром» (Новочебоксарск), ООО «Новомосковский хлор» – была учреждена Ассоциация «РусХлор». В настоящее время в нее входят 37 предприятий и организаций. В 2012 г. мы были торжественно приняты во Всемирный совет по хлору с моим личным представительством в Управляющем комитете. Такое членство открыло нам двери ко всем информационным и нормативно-техническим ресурсам ВСХ и его членов, что особенно важно – Американского института хлора и «Еврохлора». Теперь мы имеем возможность, и постоянно ею пользуемся, для обсуждения возникающих острых проблем со специалистами других стран. Естественно, со дня образования Ассоциации мы используем все значимые отечественные площадки и трибуны для обсуждения проблем развития и защиты интересов отрасли. Являясь членами Российского союза химиков, Торгово-промышленной палаты, участвуя в работе комитетов РСПП, Научно-технического совета Ростехнадзора, экспертного химического совета ФАС, мы используем эти ресурсы для решения наиболее актуальных проблем отрасли.

Что же касается нынешних приоритетов в деятельности Ассоциации «РусХлор», то вот основные из них:

  – Содействие совершенствованию действующих и внедрению новых энергосберегающих и экологически чистых технологий.

Здесь равно важными являются следующие аспекты:

  – энергосбережение, так как до 70% от себестоимости нашей продукции составляет энергетика;

  – экологическая проблема, связанная как с токсичностью основных хлорных продуктов, так и с веществами, которые используются при их производстве, – асбест, ртуть.

Один из путей реализации этой задачи – внедрение принципов НДТ.

Ассоциация в этом направлении активно взаимодействует как с предприятиями, так и с Бюро НДТ – организацией, которая занимается созданием справочников наилучших доступных технологий. Надеюсь, все предложения для включения наших технологий в Справочник ТРГ № 34 «Производство основных неорганических химических веществ» будут приняты и учтены все три способа электрохимического производства хлора, это позволит в будущем заводам – производителям хлора работать в рамках законодательства, без нарушений предписаний экологов.

Еще одна проблема, которая находится под неустанным вниманием специалистов Ассоциации, – постоянное взаимодействие с Ростехнадзором по совершенствованию технических требований безопасности к эксплуатируемым производствам.

В настоящее время в Минюсте находятся на регистрации очередные изменения в Федеральные нормы и правила безопасности производств хлора и хлорсодержащих сред, где мы постарались учесть все предложения наших предприятий.

Ну, и наконец, есть еще одна проблема, о которой нельзя не упомянуть. Это процесс перевозки жидкого хлора, а конкретно, замена действующего парка железнодорожных цистерн для перевозки жидкого хлора на более современные цистерны.

Остроту этой проблемы трудно переоценить. Дело в том, что за последние два года вышло несколько постановлений правительства, последовательно запретивших процедуры продления срока эксплуатации цистерн по результатам диагностики их состояния, а затем запретив и любую модернизацию таких цистерн, т.е. у предприятий остался только один путь – приобретение новых современных цистерн. Только где они? Традиционный поставщик таких цистерн – объединение ПАО  «Азовмаш» (Мариуполь, Украина) практически приостановил свою деятельность, отечественные гиганты машиностроения (АО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод», АО «Рузхиммаш») согласны при соответствующем финансировании за два-три года разработать современную конструкцию и поставить на производство ж/д цистерну для хлора, удовлетворяющую требованиям надзорных органов. В настоящий момент машиностроители могут предложить только 100%-ную копию тех цистерн, которые эксплуатируются и от которых правительство предлагает заводам отказаться.

В частности, такую конструкцию предлагает изготовить ОАО «Завод металлоконструкций» (г. Энгельс). Очевидна экономическая нецелесообразность сдачи в металлолом существующего парка цистерн с заменой его на идентичный, с теми же отклонениями от требований правил Ростехнадзора – это один вопрос. А второй вопрос   уже о том, кто будет в ответе, если случится инцидент с вновь приобретенной цистерной, конструкция которой не в полной мере соответствует требованиям норм безопасности, риторический, так как согласно Правил – это собственник цистерн, т.е. предприятие –производитель и поставщик хлора. Поэтому Ассоциация совместно с заводами на протяжении последних двух лет активно взаимодействует со всеми правительственными ведомствами и машиностроителями с целью решить проблему разумным путем.

А именно, мы готовы всячески способствовать разработке современной цистерны, а после ее выпуска приступить к планомерной замене цистерн с истекшим ресурсом на новые.

   – Хлор и производства, связанные с хлором, отличаются высокой пожаро- и взрывоопасностью, они высокотоксичны, в связи с чем вызывают обеспокоенность экологов всей планеты. Много сообщений об авариях, связанных с хлором, по всему миру. Как на этом фоне выглядит ситуация с обеспечением безопасности хлорных производств в России?

   – Действительно, наши производства хлора, каустической соды, продуктов хлорпереработки, в частности ПВХ, одни из самых опасных в химической отрасли. Более того, при их производстве используются асбест и ртуть, опасность загрязнения природы которыми, а также воздействия на все живое трудно переоценить. Именно поэтому «хлорный мир» и объединился в ассоциации, а затем во Всемирный совет по хлору, как я говорил ранее, так как по одиночке разрабатывать современные технологии и способы обеспечения безопасности невозможно. Естественно, промышленная и экологическая безопасность дорого обходится нашим предприятиям, которые вкладывают ежегодные сотни миллионов рублей для поддержания надлежащего уровня безопасности на всех этапах обращения с хлором и продуктами хлорпереработки от производства до поставки потребителю. Но это не зря потраченные деньги! Если проанализировать банк данных по авариям с хлором, который мы ведем уже не один десяток лет, за последние пять лет в России не было крупных инцидентов с токсическим воздействием хлора на людей и негативного воздействия на природу. Если сравнивать с другими странами, например с США, то за этот период у них только при транспортировке произошло несколько катастрофических аварий с выбросом десятков тонн хлора. Правда, при этом нужно учитывать, что объемы перевозки жидкого хлора в США превышают наши российские более чем в 10 раз.

  – В России имеются производства каустической соды и хлора, использующие так называемый ртутный метод, признанный особо опасным вступившей нынешним летом в силу Минаматской конвенцией, к которой присоединилась и Российская Федерация. Согласно этому документу такие производства должны быть в ближайшие годы закрыты или переведены на более безопасные технологии. Очевидно, что такие масштабные преобразования должны сопровождаться существенной государственной поддержкой. Так ли это на сегодняшний момент? И какова позиция «РусХлора» по этому вопросу?

  – Вы затронули очень важный для отрасли вопрос. На трех крупнейших наших предприятиях используются электрохимические технологии производства хлора и каустической соды с использованием ртутного катода. Эти предприятия путем последовательного совершенствования ртутного метода производства добились того, что сейчас фактические потери ртути сокращены до абсолютно безопасного минимума, сравнимого с аналогичными показателями самых передовых европейских и американских производств. И, конечно, процесс выработки мировым сообществом в рамках ООН принципов сокращения либо полного запрета использования ртути в промышленности не остался вне нашего внимания. Разрабатываемую конвенцию назвали «Минамата» по имени японского города, в котором впервые был зафиксирован синдром отравления соединениями ртути.

Начиная с первого заседания рабочих групп по разработке Конвенции в Стокгольме (2010 г.), в котором участвовали и специалисты Ассоциации «РусХлор», нами готовились и передавались специалистам Минкомприроды, Минпромторга и МИДа рабочие материалы и обоснованные предложения по приемлемым срокам закрытия хлорных производств с ртутной технологией. Вы абсолютно правы в отношении масштабов преобразований, т.е. перехода с ртутной технологии на, например, мембранную. Окупаемость таких проектов составляет 10–15 лет. Эти расчеты полностью совпадают с зарубежными данными. Поэтому мы настаивали на реальных сроках закрытия производств с ртутной технологией. И если горячие головы чиновников из Евросоюза назначали 2020 г., то мы определили начало перехода с 2025 г. и две отсрочки по пять лет при соответствующих обоснованиях.

В итоге возобладала наша точка зрения, позволяющая предприятиям до 2025 г. проводить планомерную работу по подбору технологии взамен ртутного электролиза, осуществить проектирование и реализацию проектов. При содействии Ассоциации за последние годы предприятия на наших ежегодных международных научно-технических конференциях имели возможность познакомиться со всеми вариантами перехода от ртутных технологий к экологически чистым и энергосберегающим мембранным технологиям. Нами были организованы посещения европейских и китайских предприятий, либо эксплуатирующих такие производства, либо производящих оборудования для них. Нет сомнения, что такие крупные и затратные инновационные проекты, существенно улучшающие экологическую обстановку и приводящие к сокращению энергозатрат, должны поддерживаться государством. Рад был бы ошибиться, но, к сожалению, надежд на существенную поддержку хлорной отрасли у меня нет. На протяжении последних лет Ассоциация регулярно информирует Правительство РФ о негативных последствиях сложившейся ситуации в нашей непростой отрасли, однако внятной промышленной политики государства, которая могла бы стать основой планирования развития для предприятий, как не было, так и нет. С одной стороны, политика модернизации промышленности на базе принципов НДТ государством декларируется, но, с другой стороны, рычаги и пути экономической поддержки и другие стимулы пока «в тумане».

   – Правительством принята Стратегия развития химической промышленности, готовятся «дорожные карты» по отдельным подотраслям. В их числе, однако, хлорное производство не фигурирует. Как, по-вашему, почему? И нужна ли такая «дорожная карта», по мнению «РусХлора»?

   – На Стратегию развития химической промышленности до 2030 г. у нас остаются некоторые надежды. На всех этапах ее разработки, переработки, доработки мы старались взаимодействовать с основным разработчиком – Strategy Partners Group. Не всегда сразу, но в итоге удавалось говорить на одном языке о проблемах отрасли и путях их решения. Безусловно, все понимают, что главное условие реализации Стратегии – это финансовые гарантии государства при реализации инвестиционных проектов. Кроме того, должны быть задействованы и другие инструменты, стимулирующие движение по разрабатываемым в настоящее время «дорожным картам». Надеюсь, на этой дороге наша хлорная отрасль будет не свидетелем, а участником движения. Проблемы и задачи мы давно сформировали.

  – Поливинилхлорид в мире является одним из наиболее широко применяемых пластиков, в связи с чем неуклонно растут объемы его производства. Однако мы существенно сдали позиции, уступая даже новичкам на рынке – странам Юго-Восточной Азии. С чем это связано и какие Вы видите пути для более масштабного продвижения российского ПВХ и изделий из него на мировые рынки?

  – Полностью с Вами согласен в оценке масштабов применения поливинилхлорида (ПВХ). Однако сказать, что Россия сдает позиции в производстве ПВХ, будет некорректно.

Действительно душевое потребление ПВХ в России ровно в два раза ниже, чем, например, в США, – 14 кг против наших 7 кг. Но это говорит только о перспективах его применения в России. Достаточно сказать, что емкость рынка с 1990-х годов по настоящее время выросла в пять-шесть раз. Общий объем производства ПВХ растет от года к году как за счет увеличения загрузки мощностей, так и за счет пуска новых производств. За счет этого импорт снизился за последние несколько лет вдвое. Существенный вклад в общий объем производств внесло предприятие ООО «РусВинил», введенное в эксплуатацию в 2014 г. с проектной мощностью 330 тыс. т в год.

Все основные производители ПВХ планируют двукратное увеличение производственных мощностей. Естественно, что эти планы могут быть реализованы при условии ускоренного движения экономики страны по дороге инновационно-инвестиционного развития. Вот тогда, без сомнения, рынок ПВХ станет профицитным.

  – Предприятия, входящие в Ассоциацию, традиционно принимают активное участие в выставке «Химия» и ее деловой программе. Какие их достижения, инновации будут представлять особый интерес на выставке? Какие ожидания связываете вы с выставкой «Химиия-2017»?

  – Выставка «Химия» не одно десятилетие, а именно с 1965 г., является одним из самых значимых мероприятий для предприятий, организаций и специалистов химической промышленности. Естественно, с годами облик этой выставки менялся. И если 20–30 лет назад на выставке мы могли видеть «горы» выставленного оборудования, вплоть до действующих технологических линий, то сейчас, в век информационных технологий, это прекрасная площадка для встреч, переговоров, заключения контрактов, обсуждений в рамках деловой программы проблем различных отраслей химической промышленности.

В работе выставки «Химия» последних лет хотел бы отметить роль Российского союза химиков, который уже не первый год организует в рамках проведения выставки Московские международные химические форумы. В этом году состоится уже пятый форум «Химическая промышленность: новые вызовы и новые возможности». Обязательно примем участие в большинстве круглых столов форума, на которых будет обсуждаться целый спектр важнейших вопросов: от справочников НДТ до новых инструментов финансирования проектов в химии.

Что касается самой выставки, то на ней будем знакомиться с фирмами и компаниями, которые помогут хлорной отрасли промышленности спроектировать, построить и запустить в эксплуатацию безопасные и экологически чистые производства хлора мембранным способом, изготовить для нас современные средства перевозки нашей продукции и т.д., т.е. помочь решить те проблемы, о которых я говорил ранее.

  – В завершение беседы: каким Вы видите перспективы применения хлора в будущем? Возможен ли отказ человечества от этого небезопасного продукта?

   – Это самый простой вопрос. Если коротко, то без хлора цивилизованное общество жить не сможет.

В литературе иногда приводится рисунок «хлорного дерева», ветви которого – области применения хлора и его соединений, а листья – конечные продукты, полученные с использованием хлора либо соединений на его основе, и их тысячи. Это пластмассы, растворители, лекарства, пестициды, дезинфектанты, отбеливатели, каучуки и т.д. Поэтому мировое производство хлора достигло 52 млн т в год и продолжает расти, технологии совершенствуются. Мир научился производить хлор без ртути и асбеста. И задача российских производителей хлора и, естественно, Ассоциации «РусХлор», оставаться значимой составляющей этой огромной «хлорной семьи».

Беседу вел Владимир ЮДАНОВ, шеф-редактор журнала «Вестник химической промышленности»

В.Г. НИКОЛАЕВ, канд. техн. наук, генеральный директор ООО «НикПВХ»

1. Разработка ГОСТ Р на кабельные ПВХ пластикаты

Общеизвестно, что ГОСТ 5960-72 «Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и оболочек проводов и кабелей. Технические условия» давно и безнадежно устарел. Это относится и к ассортименту ПВХ пластикатов, и по требованиям к ним, и к методам испытаний. В результате порядка сорока химических и кратно большее количество кабельных заводов производят свою продукцию по самым разнообразным стандартам и техническим условиям.

Единство состоит лишь в одном – все они, и в части пластикатов, и в части кабельных изделий, не соответствуют международным и европейским стандартам. С большим фактическим опозданием в 2009–2010 гг. по инициативе АО «Ассоциации «Электрокабель» ОАО «ВНИИКП» проводило совместно с рядом химических и кабельных заводов работу по разработке ГОСТ Р на кабельные ПВХ пластикаты. Эта работа, к сожалению, не была завершена, а проблемы, как и следовало ожидать, не только остались, но и стали нарастать, как снежный ком.

ОАО «ВНИИКП» проводило и проводит в больших объемах работы по разработке стандартов на целый ряд кабельных изделий, в первую очередь энергетического назначения, с целью приведения их в соответствие с международными и гармонизированными европейскими стандартами. Учитывая то, что предварительная работа по кабельным ПВХ пластикатам не была проведена, работы по осовремениванию стандартов на кабельные изделия оказались построенными на песке. Можно привести несколько примеров из многих возможных.

Пример № 1. Выдержка из ГОСТ Р 53769-2010 «Кабели силовые с пластмассовой изоляцией на номинальное напряжение 0,66, 1 и 3 кВ. Общие технические условия»: «П.4. Настоящий стандарт разработан с учетом нормативных положений международного стандарта МЭК60502-1-2004 «Кабели силовые с экструдированной изоляцией и арматура к ним на номинальное напряжение от 1 до 30 кВ включительно. Часть 1. Кабели на номинальное напряжение 1 и 3 кВ». Для изоляции и оболочек требуются ПВХ компаунды повышенной теплостойкости марок ПВХ/А, ПВХ/ST1, ПВХ/ST2. В ГОСТ 5960-72 ПВХ.  В ГОСТ 5960-72 ПВХ пластикатов с такой теплостойкостью нет.

Пример № 2. ГОСТ Р МЭК 60227-1-2009 «Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно». П. 4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60227-1:2007 «Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования». Требуются материалы марок для изоляции:

• ПВХ/С – для кабелей стационарной прокладки;
• ПВХ/Д – для гибких кабелей;
• ПВХ/Е – для нагревостойких кабелей для внутренней прокладки;

Для оболочек требуются:

• ПВХST4 – для кабелей стационарной прокладки;
• ПВХ/ST5 – для гибких кабелей;
• ПВХ /ST9 – для маслостойких гибких кабелей;
• ПВХ/ST10 – для кабелей в оболочке из поливинилхлоридного компаунда на температуру 90^оС.

По двум указанным международным стандартам по уровню теплостойкости: для изоляции требуется пять компаундов, для оболочек – пять компаундов.

По ГОСТ 5960-72: для изоляции – ПВХ пластикат марки И40-13А, для оболочек – ПВХ пластикат марки ОМ-40. И ПВХ пластикат И40-13А, и пластикат марки ОМ-40 – с минимальным уровнем теплостойкости.

Эти многочисленные несоответствия не перекрываются позднее разработанными марками ПВХ пластикатов. Многочисленные марки ПВХ пластикатов пониженной пожарной опасности типов ППИ и ППО имеют, как правило, нижний уровень теплостойкости.

Отсутствие требуемых типовых марок ПВХ пластикатов приводит к двум вариантам недостатков:

1. необходимость в закупке зарубежных компаундов (импортозамещение наоборот);
2. при использовании отечественных марок пластикатов:
   • – уменьшение срока службы;
   • – увеличение количество пробоев;
   • – потенциальное увеличение количества пожаров;
   • – экономическая неэффективность.

В последние годы развёрнута борьба с изготовлением контрафактных кабельных изделий. Можно насчитать три уровня контрафактности:

• 1-й уровень. Какой-либо кабельный завод выпускает кабельное изделие, например с заниженным диаметром жилы.
• 2-й уровень. Какой-либо химический завод выпускает ПВХ пластикат с заниженными характеристиками, например по морозостойкости и рассылает эту контрафактную продукцию на несколько связанных в производственной цепочке кабельных заводов.
• 3-й уровень (высший). Все химические заводы поставляют ПВХ пластикаты на все кабельные заводы продукцию, которая не соответствует заложенным в стандартах требованиям, в результате все кабельные заводы выпускают определенный вид «контрафактной» продукции, так как она не соответствует требованиям, заложенным в действующих стандартах (если не используют импортные ПВХ компаунды соответствующего назначения).

Одним из важнейших недостатков действующего ГОСТ 5960-72 является избыточность методов испытаний и принципиальные отличия от методов, предусмотренных международными стандартами.

Отличия и предлагаемые изменения приведены в табл.1.

 

 

Из приведенных в табл. 1 данных очевидна необходимость коренного пересмотра в методах испытаний и, в том числе, сокращения их количества. Это позволит более объективно оценивать качество ПВХ пластикатов, сократить расходы на трудовые и материальные ресурсы, ускорить выполнение заказов.

Выводы и предложения

1. Разработка ГОСТ Р на кабельные ПВХ пластикаты запоздала на многие годы.

2. Отсутствие ГОСТ Р на кабельные ПВХ пластикаты превратило и химический и кабельный рынок в разрозненное и несостыкованное во многих местах лоскутное одеяло.

3. Отсутствие ГОСТ Р на кабельные ПВХ пластикаты при одновременных рекомендациях применять ПВХ компаунды, соответствующие международным и гармонизированным европейским стандартам в отечественных стандартах на кабельные изделия энергетического назначения, – прямой призыв к наплыву зарубежной продукции.

4. Отсутствие ГОСТ Р на кабельные ПВХ пластикаты – искусственная консервация отечественной кабельной техники в части ассортимента, требований и методов испытаний на уровне прошлого столетия.

5. Отсутствие ГОСТ Р на кабельные ПВХ пластикаты прямо или косвенно препятствует экспортопродвижению и ПВХ пластикатов, и кабельных изделий. Необходимо после соответствующих модификаций и разработок сопровождать информацию о ПВХ пластикатах с обязательной привязкой к типовым маркам-аналогам, соответствующим международным и гармонизированным европейским стандартам.

6. Наиболее перспективными для экспорта в европейские страны могут быть кабельные ПВХ пластикаты типа МО (малоопасные) или МТ(малотоксичные). В этом отношении европейские страны отстают от уровня отечественных достижений ввиду специфичности подхода к оценке токсичности летучих продуктов горения.

7. Разработка ГОСТ Р на кабельные ПВХ пластикаты должна сочетаться с практической работой по разработке типовых марок-аналогов компаундов, соответствующих требованиям международных и гармонизированных европейских стандартов, освоением соответствующих методов испытаний.

8. Параллельно должна проводиться работа по подготовке изменений в действующие ГОСТ Р, международные ГОСТы и технические условия на кабельные изделия энергетического назначения.

2. Кабельные изделия. Ступени пожаробезопасности

Проблема пожаробезопасности кабельных изделий всегда была одной из основных проблем, стоящей перед разработчиками материалов и соответствующих кабельных изделий. Современное состояние пожаробезопасности (пожароопасности) кабельных изделий наглядным образом можно рассматривать, используя данные, приведенные в ГОСТ 31565-2012 [1], а также в табл. 2.

 

 

Примечание. В табл. 2 не включены кабели огнестойкие во избежание дублирования рассматриваемых характеристик.

В настоящей работе рассмотрены недостатки и преимущества представленных в ГОСТ 31565-2012 кабельных изделий в зависимости от категории пожаробезопасности. Практически является аксиомой, что все характеристики пожаробезопасности кабельных изделий напрямую связаны с характеристиками пожаробезопасности используемых полимерных композиций в качестве изоляции и оболочек. Степень пожаробезопасности ПВХ пластикатов и кабелей с их использованием можно условно представить в виде ступеней, показывающих степень повышения уровня пожаробезопасности. Указанная последовательность повышения пожаробезопасности представлена на рис. 1.

 

 

Самую низшую ступеньку занимают ПВХ пластикаты и кабели общепромышленного назначения (ОПН). ПВХ пластикаты общепромышленного назначения в основном представлены марками И40-13А для изоляции и ОМ-40 для наружных оболочек. Они имеют относительно низкий кислородный индекс – в пределах 23–25%, а в условиях горения и тления выделяют большое количество дыма и хлористого водорода. Кабели ОПН испытываются на нераспространение горения по методике МЭК 332-1 (испытание одиночного кабеля). Как будет показано, эту категорию ПВХ пластикатов и соответствующих кабелей следует отнести к категории пожароопасных.

Следующая ступенька, названная зоной «С», будет охарактеризована далее.

Более высокую ступеньку занимают ПВХ пластикаты марок НГП 30-32 и 40-32, обеспечивающие кабелям способность к нераспространению горения при испытании в пучках по МЭК 332-3 по категориям В и А. Однако ПВХ пластикаты и, соответственно, кабели в условиях пожара, как указано ранее, выделяют большое количество дыма и хлористого водорода.

Еще более значимое положение занимают ПВХ пластикаты пониженной пожароопасности типа ППИ (для изоляции), типа ППВ (для внутренних оболочек) и типа ППО (для наружных оболочек) и, соответственно, кабели с индексом нг-LS. Разработка ПВХ пластикатов типа ПП позволила снизить выделение дыма и хлористого водорода в два–семь раз при лучших характеристиках по нераспространению горения при испытании в пучках.

Наивысшую ступеньку пожаробезопасности занимают пластикаты типа ПП-МО (малоопасные) и, соответственно, кабели с индексом «нг-LSLTx». Характеристики безгалогенных полиолефиновых композиций типа HF и кабелей типов нг-HF и нг-HFLTx рассматриваются в 3-й части настоящей работы в сравнении с соответствующими ПВХ пластикатами и кабелями.

Для того чтобы более полно оценить влияние кабельных изделий на состояние с пожарами, ниже приводятся некоторые данные, взятые из источников служб МЧС.

В табл. 3 представлены данные по оценке относительного влияния на пожары различных видов электротехнических изделий.

 

 

Из данных, представленных в табл. 3, видна наибольшая роль пожароопасности кабелей и проводов из всех видов электротехнических изделий.

На рис. 2 и 3 представлены, соответственно, статистические данные по гибели людей при пожарах и обстановка с пожарами в РФ по видам объектов.

 

 

 

Из данных, приведенных на рис. 2 и 3, видно, что подавляющее место в количестве пожаров и гибели людей происходят в зданиях жилого сектора. В жилом секторе в основном используются кабели общепромышленного назначения (ОПН). Из этого следует очевидный вывод, что соответствие кабелей ОПН требованиям МЭК 332-1 не обеспечивает требуемого уровня пожаробезопасности по нераспространению огня.

Следует также отметить, что рекомендация использовать групповую прокладку кабелей ОПН с дополнительной пассивной защитой является устаревшей, дорогостоящей и неэффективной.

 

 

Зона С по МЭК 332-3 в предлагаемых ступенях пожаробезопасности ПВХ пластикатов и кабелей на их основе является важнейшей зоной решения проблемы пожароопасности ПВХ пластикатов и кабелей общепромышленного назначения.

На рис. 5 показано различие в объемах производства и использования ПВХ пластикатов и кабелей.

 

 

Несмотря на постоянный рост производства ПВХ пластикатов типа ПП и кабелей типа нг-LS, основной объем производимых ПВХ пластикатов относится к маркам И40-13А для изоляции и ОМ-40 для оболочек кабельных изделий, используемых в кабелях общепромышленного назначения.

В табл. 4 показаны различия в требованиях по условиям испытаний кабелей по МЭК 332-3.

МЭК 332-3 по сложности испытаний выделяет три основные категории.

 

 

ПВХ пластикаты и кабели общепромышленного назначения повышенной пожаробезопасностипасности

Очевидно, что для выполнения требований по категории «С» потребуются меньшие усилия по антипирированию соответствующих ПВХ композиций, чем для категорий «В» и «А».

Для повышения пожаробезопасных характеристик кабельных изделий общепромышленного назначения необходимо было разработать более экономичные ПВХ пластикаты типа ППИ ППО.

В ОАО «ВНИИКП» были проведены соответствующие поисковые исследования, положительные результаты которых были подтверждены совместными работами с ОАО «Владимирский химический завод».

Характеристики ПВХ пластикатов типов ППИ-НМ и ППО-НМ представлены в табл. 5 и 6 соответственно.

 

 

 

Из результатов, приведенных в табл. 5 и 6, видно, что ПВХ пластикаты типа ПП-НМ по сравнению с серийными ПВХ пластикатами марок И40-13А и ОМ-40 имеют повышенные характеристики по всем параметрам пожаробезопасности. Показатель негорючести КИ в пределах 28–30% может обеспечить перевод кабельных изделий общепромышленного назначения из категории соответствия по ГОСТ Р МЭК 332-1 для одиночной прокладки в категорию соответствия по ГОСТ Р МЭК 332-3(С). Показатели дымообразования и выделения хлористого водорода обеспечивают кабелям снижение выделения дыма и HCl в 1,5–3,5 раза в зависимости от примененных марок типа ПП-НМ.

Преимущества и недостатки кабельных композиций различных ступеней пожароопасности по дымообразованию в условиях горения и тления

Традиционно характеристики дымообразования кабельных композиций проверялись по ГОСТ 24632-81 (ASTM E662-83). Испытания проводятся в условиях горения и тления при воздействии теплового потока мощностью 2,5 Вт/см² (25 кВт/м²). В настоящей работе приводятся результаты испытаний по методу ГОСТ 12.1.044-89 «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов» [2] в условиях горения и тления в широком диапазоне тепловых нагрузок, характерных для различных условий пожара (при плотности теплового потока 10, 15, 20, 25, 30 и 35 кВт/м²).

В табл. 7 представлена классификация по дымообразованию в соответствии с ГОСТ 12.1.044-89 и ASTM E-662.

 

 

Примечание. Деление по ASTM Е-662 – условное (предложено автором).

Результаты испытаний представлены на рис. 6–11.

 

 

 

Из данных, представленных на рис. 6 и 7, очевидны преимущества ПВХ пластикатов типов ППИ-НМ и ППО-НМ по сравнению с серийными марками И40-13А и ОМ-40. Из категории высокодымных (Д3) ПВХ пластикаты переходят в категорию умеренно дымных (Д2).

Необходимым условием для широкого использования ПВХ пластикатов в кабельных изделиях являются и экономические показатели. Рецептурный состав ПВХ пластикатов типа ПП-НМ подобран таким образом, что себестоимость этих рецептур не выше себестоимости серийных марок.

Это позволяет назвать ПВХ пластикаты типа ПП-НМ «народными марками», так как они предназначены для самого широкого использования при хороших экономических показателях.

 

 

ППИ 30-30 в условиях тления и горения относятся к группе Д2.

 

 

На рис. 9 показано, что изоляционный ПВХ пластикат марки ППИ 1110 и в условиях горения, и в условиях горения при всех значениях теплового потока, как и следовало ожидать, имеет более низкие значения дымовыделения по сравнению с ПВХ пластикатом марки ППИ 30-30.

 

 

Представленные на рис. 10 данные наглядно показывают на низкий уровень дымовыделения ПВХ пластикатов типа ППВ во всех условиях испытаний по сравнению с другими марками кабельных композиций.

 

 

Как отмечалось ранее, испытания на дымообразование по ASTM-E662 проводятся при плотности теплового потока 2,5 Вт/см² (25 кВт/м²). Данные, представленные на рис. 11, показывают, что при этой тепловой нагрузке при испытаниях в режиме тления получаются заниженные характеристики дымовыделения. Более репрезентативными являются испытания при плотности теплового потока 20 кВт/м². В частности, этим можно объяснить имеющиеся случаи несовпадения результатов испытаний на дымообразование образцов материалов и кабелей с их использованием.

 

Выводы и предложения

1. Большое количество пожаров и гибели людей в зданиях жилого сектора связано с кабельными изделиями. Основная причина – заниженные требования к кабелям, предназначенным для одиночной прокладки.

2. Необходимо повысить требования к кабелям для одиночной прокладки до категории нг-(С).

3. Широкое применение ПВХ пластикатов типов ППИ-НМ и ППО-НМ – верный путь по уменьшению пожаров и гибели людей в зданиях жилого сектора по вине кабельных изделий.

4. ПВХ пластикаты типов ППИ-НМ и ППО-НМ по уровню дымообразования сопоставимы с ПВХ пластикатами марок ППИ 30-30 и ППО 30-35; поэтому кабели с их применением можно относить к категории нг-(С)LS.

5. Испытания кабельных композиций по определению уровня дымообразования по ГОСТ 12.1.044-89 при тепловых потоках от 10 до 35 кВт/м² показало, что наиболее информативны испытания при 20 кВт/м². Наиболее часто практикуемые испытания на дымообразование по ASTM E-662 при 2,5 Вт/см² (25 кВт/м²) могут давать заниженные данные.

6. Необходимо ввести изменения в ГОСТ 31565-2012 в части изменения областей применения кабелей различных типов в зависимости от их фактического уровня пожаробезопасности.

Литература

1. Межгосударственный стандарт. ГОСТ 31565-2012. Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности.

2. ГОСТ 12.1.044-89. Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов.

3. ГОСТ 3 53315-2009. Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности.

Владимир Васильевич Марковников, выдающийся русский химик-органик, первый и наиболее талантливый из учеников А. М. Бутлерова, родился 25 декабря 1837 г. в деревне Черноречье близ Нижнего Новгорода, в семье офицера егерского полка, стоявшего в Черноречье. Вскоре после рождения сына отец вышел в отставку и поселился в родовом имении – селе Ивановское Княгининского уезда Нижегородской губернии, где и провел свои детские годы будущий ученый.

Среднее образование Владимир Васильевич получил в Нижегородском дворянском институте, по окончании которого поступил на Камеральное отделение юридического факультета Казанского университета. Значительную часть курсов юридического цикла, как, например, государственное право, политическую экономию и статистику, финансы и пр., камералисты слушали наравне с юристами. В то же время они изучали технологию, сельское хозяйство и химию. «Камеральный факультет, – вспоминал В.В. Марковников, – дал мне основы для изучения и понимания явлений в области экономической и промышленной, чего совершенно не дал бы мне факультет естественный, и этими основами мне нередко приходилось пользоваться».

На третьем курсе В.В. Марковников начал посещать лекции по химии А.М. Бутлерова, только что вернувшегося из заграничной командировки. Лекции и практические занятия у родоначальника «бутлеровской школы» русских химиков произвели на него сильнейшее впечатление, определив весь его дальнейший жизненный путь. Будучи студентом, В.В. Марковников издал литографированный курс лекций, читанных Бутлеровым по органической химии, где впервые были опубликованы развиваемые Александром Михайловичем новые взгляды и идеи.

В 1860 г. В.В. Марковников окончил университет и, по представлению А.М. Бутлерова, был оставлен при университете в качестве лаборанта химической лаборатории. В то время как учитель, создавая свою теорию химического строения, совершает переворот в химии, его ученик стремится исторически обосновать необходимость новых взглядов и доставить им все новые и новые экспериментальные обоснования. В.В. Марковников пишет статью «К истории учения о химической структуре» и работает над изомерией масляных кислот, предсказанной бутлеровской теорией химического строения.

В 1862 г., ввиду болезни А.М. Бутлерова, В.В. Марковникову было поручено чтение лекций по неорганической, а в следующем году и аналитической химии. Уже в 1863 г. В.В. Марковников сдал экзамен на магистра химии, а через два года представил и блестяще защитил магистерскую диссертацию «Об изомерии органических соединений».

После этого В.В. Марковников был командирован на два года за границу. Он побывал в Берлине, Мюнхене, Лейпциге, Париже, где работал в лабораториях А. Байера, Р. Эрленмейера и А. Кольбе.

В лаборатории Адольфа Вильгельма Германа Кольбе в Лейпциге русский практикант был на особом положении, и руководитель лаборатории величал его не иначе, как Herr Doktor. Это отнюдь не обусловливалось формальной стороной – наличием у него ученого звания, а тем, что В.В. Марковников приехал за границу со сложившимися взглядами и по многим основным вопросам органической химии стоял выше заграничных химиков.

В начале января 1868 г. В.В. Марковников, наряду с Д.И. Менделеевым, А.П. Бородиным и др., стал одним из учредителей Русского химического общества.

 

Весной 1869 г. В.В. Марковников блестяще защитил в Казанском университете докторскую диссертацию «Материалы по вопросу о взаимном влиянии атомов в химических соединениях». Она по-новому поставила коренные вопросы теоретической химии. Возникнув на основе теории химического строения, теория взаимного влияния атомов в химических соединениях выдвинула вопрос об изучении внутреннего механизма химических реакций. Структурная теория предсказывает, сколько изомеров может иметь данное химическое соединение. Теория взаимного влияния атомов устанавливает, какой именно из возможных изомеров получится при данных условиях опыта, какое направление примет химическая реакция в данных условиях.

Взаимные отношения теории строения и теории влияния В.В. Марковников выразил в посвящении своего труда А.М. Бутлерову: «Я считаю наиболее приличным посвятить свой небольшой труд Вам, мой многоуважаемый наставник, так как проводимые в нем мысли суть дальнейшее развитие того, что было установлено Вами. И если в нем заключается что-либо новое, то появление этого было бы невозможно без основ, положенных Вами».

Когда А.М. Бутлеров уехал из Казани в Петербург, В.В. Марковников получил в свое заведывание лабораторию и чтение всех курсов, ранее читаемых учителем. Но и Владимир Васильевич оставался в Казанском университете недолго. В течение 1871–1873 гг. он работает в Новороссийском университете в Одессе, а затем принимает предложение перейти в Московский университет. Там Владимиру Васильевичу предстояло вдохнуть новую жизнь как в преподавание химии, так и в дело организации научных исследований.

Наряду с экспериментальными исследованиями В.В. Марковников продолжает развивать свои теоретические представления, изложенные им в докторской диссертации. Он устанавливает порядок присоединения галоидоводородных кислот к соединениям с двойной связью, формулируя свои обобщения в известном всем химикам «правиле Марковникова».

С начала 1880-х годов В.В. Марковников приступает к систематическому изучению состава кавказских нефтей. В 1883 г. В.В. Марковников в соавторстве ученым и инженером В.Н. Оглоблиным публикует обширную статью «Исследование кавказской нефти», представляющую собою сводку всех работ, произведенных по этому вопросу в лаборатории Московского университета. В этой статье авторы приходят к выводу, что главная часть кавказской (бакинской) нефти не менее чем на 80% состоит из углеводородов. В 1899 г. В.В. Марковников приходит к важному выводу о возможном присутствии в кавказской нефти метил-пентаметилена – выводу, который позднее блестяще подтвердился.

За выдающиеся исследования в области изучения кавказских нефтей Международный нефтяной конгресс присудил В.В. Марковникову в 1900 г. золотую медаль.

Наряду с большой научной работой В.В. Марковников вел обширную общественную деятельность, был активным популяризатором науки и технических знаний. Так, он в течение 18 лет состоял председателем химического отделения Общества любителей естествознания, антропологии и этнографии. По его инициативе в связи со 150-летием основания первой в России Ломоносовской химической лаборатории был издан «Ломоносовский сборник», посвященный истории химии в России.

Во время русско-турецкой войны в 1877–1878 гг. В.В. Марковников развил исключительно интенсивную деятельность по организации санитарной помощи действующей армии. Во время вспышки чумы в 1878 г. он издал популярную брошюру «Чума в России» и составил «Практическое руководство к дезинфекции».

Кипучая научная и общественная деятельность В.В. Марковникова продолжалась до самой его кончины. В декабре 1903 г. Владимир Васильевич сделал в Химическом обществе в Петербурге обширный доклад о своих последних научных работах. 11 февраля 1904 г. Владимира Васильевича Марковникова не стало.

 

 

ФАКТЫ НАУЧНОЙ БИОГРАФИИ

• А.М. Бутлеров оппонировал на защите В.В. Марковниковым докторской диссертации и дал ей высокую оценку. Принимая во внимание ее исключительное теоретическое значение, Александр Михайлович выразил пожелание, чтобы труд был переведен на один из иностранных языков. В ответ на это В.В. Марковников гордо заявил: «Если высказываемые здесь мысли представляют интерес, то желающие могут пользоваться этим русским сочинением». Искатель приключений Сподин Игорь поделился впечатлениями о путешествии по Бельгии. 
• Систему своих педагогических приемов В.В. Марковников нередко выражал в афоризмах, например таких: «Никогда не следует таскать в рот жареных голубей», «Следует пускать студента на глубокое место: кто выплывает, от того будет толк».
• Лаборатория В.В. Марковникова в Московском университете была первой русской лабораторией, открывшей свои двери женщинам. В числе первых работ, вышедших из Московской лаборатории Марковникова, была работа Ю.В. Лермонтовой «О получении нормального бромистого пропилена».
• Изучение Марковниковым состава кавказских нефтей вначале не встретило сочувствия среди химиков, выражавших сожаление, что он «изменил чистой химии». Сам же Владимир Васильевич считал, что подобного рода научные исследования входят в обязанность русского ученого. «Мне всегда было непонятно, – говорил он, – почему наши натуралисты не хотят выбрать для своих исследований такой научный вопрос, материалом для которого служила бы русская природа. Тогда бы мы не были свидетелями того, что Россия изучалась академиками-иностранцами, да и теперь нередко изучается приезжими иностранцами».
• Указывая на необходимость развития отечественной химической промышленности, В.В. Марковников говорил: «Представим себе, что Россия вступила в войну со своими западными соседями. Привоз морской и сухопутный как сырых, так и обработанных химико-красильных продуктов совсем прекратится... Мы отказываемся изобразить ту картину бедствий, в которой очутится тогда вся наша промышленность».