Ключевым событием выставки «Химия-2016» стал Московский международный химический форум (ММХФ), зарекомендовавший себя в качестве эффективной площадки для дискуссий и обмена информацией между представителями химических и нефтехимических компаний, профильных министерств и отраслевых ассоциаций. Главная тема Форума, заявленная его организаторами, звучала так: «Химический комплекс: новые реалии и новые возможности».

Впрочем, участники мероприятия больше говорили о проблемах своих подотраслей и конкретных предприятий, которые сводились к слабости технологической базы, дороговизне сырья и финансовых ресурсов, утрате позиций на отечественном рынке готовой продукции.

Практически все выступившие на пленарном заседании и на профильных сессиях отмечали, что господдержка по-прежнему остается малодоступной – в силу обставляющих ее получение условий и требований, а ее эффективность часто сводится на нет устаревшей тарифной политикой, прежде всего в транспортной сфере, и отсутствием действенных мер поддержки машиностроительного сектора и внутреннего потребления.

Открывая Форум, президент Российского Cоюза химиков В.П. Иванов сообщил о положительной динамике в отрасли: в первой половине 2016 г. индекс промышленного производства в отрасли составил 105,3%. Это больше, чем среднемировые показатели по химической продукции. По данным РСХ, в I полугодии отечественные предприятия выпустили готовой продукции на 1 трлн. руб. В то же время свыше 30 млрд. долл. США ежегодно затрачивается на ввоз химической продукции, причем более половины из них приходится на товары малотоннажной химии. При этом показатели экспорта в финансовом выражении по-прежнему уступают объемам импорта.

Руководитель отраслевого союза назвал в качестве основных причин роста производства федеральную и региональную поддержку производителей химической продукции, расширение существующих производственных мощностей и запуск новых, вовлечение в производство и переработку продукции среднего и малого бизнеса.

О позиции Минпромторга РФ в отношении поддержки химпрома подробно рассказал заместитель директора Департамента химико-технологического и лесопромышленного комплекса А.Ю. Орлов. «Можно сказать, что мы уверенно растем по сравнению с другими отраслями», – отметил Александр Юрьевич.

Лидерами роста в прошлом году стали сегменты химических средств защиты растений (+51,8%), красителей (+19%), химических волокон и нитей (+17,2%), лакокрасочных материалов (+13,2%). Провал в производстве каустической соды носил локальный характер и был связан с мартовской аварией на Ангарском заводе полимеров, оставившей без сырья весь Саянский кластер. Проблемная ситуация в Ангарске в очередной раз показала, насколько связаны друг с другом предприятия и как до сих пор хрупка предлагаемая рынком альтернатива поставок: остановка одного производства влечет за собой провал целой подотрасли. Впрочем, сейчас стабильно работают и завод полимеров в Ангарске, и «Саянскхимпласт», и интегрированные с ними производства и обстановка в секторе произвдства каустической соды выправляется, сообщил А.Ю. Орлов.

В I полугодии текущего года общий объем выпуска химической продукции составил 1,3 трлн. руб. Оборот внешней торговли превысил 20 млрд. долл., при этом наблюдается серьезное превалирование импорта над экспортом (тренд прошлого года, когда экспорт впервые за многие годы превысил импорт, удержать не удалось).

Представитель Минпромторга отметил, что ведомство сформировало полный пакет мер господдержки, включающий в себя прямое субсидирование, механизмы стимулирования экспорта, поддержку развития НИОКР, компенсацию кредитов на комплексные инвестиционные проекты и пр.

Особую гордость Минпромторга составляет постановление о субсидировании процентной ставки по кредитам на реализацию комплексных инвестиционных проектов для предприятий химического комплекса. Если в старой редакции оно было направлено только на поддержку переработчиков полимерной продукции, то сейчас практически все подотрасли, включая малотоннажную химию, производство смол, нитей, герметиков и др., могут использовать весь спектр заложенных в постановлении возможностей, отметил зам. директора департамента.

Он напомнил о том, что уже начали работать новые институты развития: Фонд развития промышленности и Российский экспортный центр, обеспечивающие прямые займы и финансовые гарантии на экспортоориентированные проекты. В сочетании с регуляторными методами – нетарифное регулирование, снижение/введение импортных/экспортных таможенных пошлин, техническое регулирование, стандартизация – предложения институтов развития обеспечивают невиданные ранее возможности для реализации самых амбициозных планов, считает А. Орлов.

Он особо остановился на специальных инвестиционных контрактах – новом продукте министерства, который реализуется в рамках Закона «О промышленной политике в Российской Федерации». Речь идет об обнулении налога на прибыль и на имущество как на федеральном, так и региональном уровне  при реализации проектов создания и модернизации, не имеющих отечественных аналогов оборудования. Впрочем, здесь обязательства государства ограничиваются жесткими рамками по длительности контракта: не более 10 лет, причем пять лет дается на выход на операционную прибыль и его сумме – не менее 750 млн. руб.

Заместитель руководителя департамента призвал участников Форума активнее участвовать в актуализации принятой в январе Стратегии развития химической и нефтехимической промышленности до 2030 г., совместно разрабатывать дорожные карты по конкретным подотраслям, прежде всего по которым уже есть соответствующие поручения правительства: производство минудобрений, шин, химволокон, малотоннажная химия.

В завершение доклада представитель департамента сделал обнадеживающее заявление: «План мероприятий Минпромторга по поддержке импортозамещения актуализируется раз в квартал: в начале года было 30 проектов, сейчас 84 проекта в 33 регионах. У вас есть все шансы войти в этот план!»

Реакция участников Форума на выступление А. Орлова была позитивной: действительно, нельзя не оценить комплексные шаги правительства, предпринимаемые с подачи министерства. Другой вопрос, насколько они своевременны, не упущено ли окончательно время для получения значительного результата.

В то же время выступление заместителя председателя Правления холдинга «СИБУР» В.В. Разумова показало, каких успехов может достичь крупный вертикально интегрированный холдинг, опираясь в основном на собственные возможности, основанные на продуманной финансово-инвестиционной политике, сбережении и развитии кадрового потенциала и амбициозные, в хорошем смысле, идеи и замыслы.

По мнению В.В. Разумова, химия и нефтехимия подтверждают свое предназначение быть локомотивами мировой экономики – особенно в условиях глобального кризиса. «Темпы роста мирового ВВП гораздо ниже, чем в мировой химии: если производство химической продукции в течение 30 лет ежегодно росло на 4,9%, то остальных товаров – лишь на 2,9%... Мы живем в эпоху полимерной революции, и многие страны уже сделали далеко идущие выводы из этого факта», – подчеркнул В.В. Разумов.

За последние шесть лет потребление химической продукции в России стабильно растет: полиэтилен – на 38%, каучуки – на 60%, полипропилен – на 70%, полистирол – на 80%. Динамика роста потребления химической продукции благоприятствует росту химпрома. «Саудиты правильно оценили роль и место химии, Иран – тоже. И у них 25 лет наблюдается стабильный рост химпроизводства, обеспечивающий рост всей остальной экономики. А у нас, у отрасли, прекрасная история, своя сырьевая база, замечательные кадры! 1,5 млрд. руб. господдержки химии свидетельствует о неправильном определении масштабов того, что значит химия для нашей страны. Нечего размазывать эти невеликие средства, а надо сосредоточиться на нескольких участках, где уже заметны успехи, и их ускоренным развитием поднять всю отрасль», – подчеркнул докладчик.

В.В. Разумов подробно рассказал о впечатляющих успехах компании в реализации крупных инвестиционных проектов мирового уровня, в частности по строительству под Тобольском комплекса глубокой переработки углеводородного сырья в полиолефины проектной мощностью 2 млн. т в год. Владимир Владимирович особо подчеркнул, что в строительстве этого грандиозного объекта широко используются российское оборудование и материалы: «Все больше заказов СИБУРа достаются отечественным машиностроителям. «Уралхиммаш», «Казанькомпрессормаш», Объединенные машиностроительные заводы – вот только некоторые из наших надежных партнеров. Используемые нами емкостное и теплообменное оборудование, металлоконструкции, детали трубопроводов, кабели – в значительной степени российского производства».

Особо сильно впечатление произвели нюансы кадровой и научно-технической политики, изложенные в докладе зампреда правления «СИБУРа». В компании осуществляется своеобразный образовательный и возрастной ценз, в результате которого 52% управленцев имеют возраст до 40 лет и 46% работников имеют высшее образование. За свой счет СИБУР дает дополнительное образование членам своей команды: сотрудники обучаются в Российской школе экономики, Сколково, Стокгольмской школе экономики и других ведущих образовательных и научных центрах.

10 лет назад холдинг организовал корпоративный научный центр по химическим технологиям в Томске (НИОСТ)  и он стал для компании источником растущей прибыли: с 10 млн. руб. в 2010 г. до 993 млн. руб. в 2015-м. А в нынешнем году эффект от разработок с участием НИОСТа достигнет, по планам, 1,9 млрд. руб.

С участием НИОСТа разработано более 30 современных марок полипропилена для различных сегментов (нетканые материалы, литье под давлением, рафии, БОПП-пленки, термоформование и др.), что позволило значительно расширить марочный портфель СИБУРа. На разработки НИОСТа получено 29 российских и 18 зарубежных патентов.

К сожалению, далеко не все участники Форума могли продемонстрировать столь же впечатляющие успехи и поддержать намеченный В.В. Разумовым оптимистичный тренд.

Генеральный директор ОКХ «Уралхим» Д.В. Коняев отметил, что российским производителям минеральных удобрений позволяют сохранять конкурентоспособность на мировых рынках исключительно дешевый природный газ и выгодный обменный курс рубля. Но эти преимущества, по замечанию Дмитрия Владимировича, становятся все слабее и слабее. Сегодня российские производства уже уступают по маржинальности производствам азотных удобрений из стран Персидского залива и Северной Африки. Причина  этого –  транспортные затраты, занимающие  значительное место в себестоимости продукции. Так, отметил Дмитрий Владимирович, по аммиаку с его 3-м классом опасности при перевозке железной дорогой, расходы на транспортировку составляют 29%.

Экспорт готовой продукции тормозит и введенный РЖД в 2014 г. повышающий коэффициент для экспортных перевозок. Впоследствии его отменили для угольщиков в связи со сложной конъюнктурой рынка, скорректировали для металлургов. А для удобренщиков коэффициент почему-то сохранился. В сочетании с общим ростом железнодорожного тарифа он сводит на нет всю доходную часть экспортной торговли, отметил Д.В. Коняев. Так, при текущей цене экспортировать аммиак производства кемеровского «Азота» становится попросту невозможным.

В то же время производителей минудобрений беспокоит и доступ на внутренний рынок. Сегодня отрасль экспортирует 70% продукции, в то время как во времена СССР она была ориентирована исключительно на внутренний рынок – так же, как везде в мире: производство минеральных удобрений создавалось и поддерживается как экспортоориентированное только в странах Персидского залива.

«Минеральщики, как могут, стараются поддержать внутренний рынок – путем существенных скидок отечественным аграриям, посредством совместных действий с Минпромторгом и Минсельхозом. Однако для развития внутреннего спроса нужна эффективная программа господдержки химической промышленности, включающая в себя и протекционистские меры», – заявил Д.В. Коняев. В качестве примера он привел запрет на экспорт газа, долгие годы существовавший в США, с целью насыщения внутреннего рынка, нулевые таможенные ставки и низкие налоги, десятилетиями действовавшие в Тринидаде, который многие годы обеспечивал американский рынок аммиаком, и т.д. «Не нужно бояться агрессивных движений для поддержки внутреннего спроса – такого рода действия в пользу химической отрасли предпринимаются везде в мире», – подчеркнул руководитель «Уралхима».

Тему расширения спектра мер государственной поддержки и обеспечения большей ее доступности продолжил председатель Совета директоров омской ГК «Титан» М.М. Сутягинский: «Мы видим общую тенденцию наращивания объёмов господдержки, но в ряде конкретных случаев она остается недоступной. Пока пройдешь положенные экспертизы и согласования – уже либо вышло новое постановление, добавляющее новые требования, либо бюджетные деньги закончились! Для получения субсидий надо предоставить залог, который выше, чем банковские требования. Производственные мощности в банк не заложишь, но и в Фонде развития промышленности тоже мощности не хотят считать средством залога, хотя, казалось бы, для него это интересный и понятный актив».

М.М. Сутягинский рассказал, как в Омской области 15 предприятий пытаются зарегистрировать два промышленных кластера. Регион тоже хочет реализации этой программы с госучастием, но ее не принимают на федеральном уровне, поскольку область имеет бюджетный дефицит. «Предлагаю: если у региона дефицитный бюджет, но предложения перспективные и хорошо просчитанные, Федерация должна иметь возможность взять на себя 100%-ное софинансирование. Из-за жесткого требования регионального бюджетирования при условиях профицита проваливаются многие серьезные программы», – подчеркнул глава «Титана».

Он также недоволен уровнем транспортных расходов, которые не объясняются ничем, кроме роста аппетитов железнодорожников. «Чтобы вывезти, например, пропилен, необходимо заплатить за транспортировку 12 тыс. руб. за тонну. Пропан-пропиленовая фракция при этом завозится за 5,5 тыс. руб. Получается, что везти этот продукт на экспорт невыгодно, при этом в стране наблюдается профицит пропилена. Полуфабрикаты и сырьевые компоненты, как правило, не формируют большой добавленной стоимости. Все продукты первого передела невыгодно экспортировать из-за значительных транспортных издержек», – отметил председатель Совета директоров ГК «Титан».

На пленарном заседании Форума выступили также генеральный директор АО «Группа «Оргсинтез» Я.Е. Кузнецов, член-корреспондент РАН, д-р хим. наук А.Ю. Цивадзе, директор по сопровождению экспортных проектов РЭЦ К.Н. Евстюхин и др.

Итоги пленарной дискуссии на IV Московском международном химическом форуме было решено суммировать в виде пакета предложений и инициатив по модернизации и развитию химпрома, повышению работы механизмов государственно-частного партнерства, которые будут направлены в правительство и профильные министерства.

Работа Форума продолжилась на тематических секциях, где обсуждались состояние отечественного химического машиностроения и внедрение энергоэффективных практик, развитие лакокрасочной отрасли, применение наилучших доступных технологий и новейших экологических систем на производствах, кадровый потенциал отрасли и другие вопросы. 

В преддверии VIII саммита БРИКС, который состоялся в индийском штата Гоа, президент России Владимир Путин дал обстоятельное интервью информационным агентствам «Россия сегодня» и IANS, в котором, в частности, остановился на сотрудничестве России и Индии в экономической сфере.

В числе приоритетных проектов, осуществляемых российскими компаниями в дружественной стране, президент России назвал строительство завода по выпуску бутилкаучука в городе Джамнагар, которое осуществляют СИБУР и его индийский партнер Reliance Industries.

«На повестке дня – совершенствование структуры товарооборота за счёт наращивания поставок высокотехнологичной продукции и развития производственной кооперации. На индийском рынке работают такие известные российские компании, как «Силовые машины», «Газпром», «Стройтрансгаз», группа «НЛМК», «Уралмашзавод», «СИБУР Холдинг», «Мечел», «КамАЗ» и многие другие», – отметил российский президент.

Эти, а также ряд других приоритетных инвестиционных проектов (всего их двадцать) в транспортном машиностроении, авиастроении, химической промышленности и фармацевтике будут реализовываться при поддержке правительств России и Индии.

Завод в г. Джамнагар на западе штата Гуджарат обещает стать одним из крупнейших в мире производств бутилкаучука. Главным рынком сбыта сырья, используемого в основном для производства камерных шин, станут Индия и другие азиатские страны. По информации российской компании, совместное предприятие предусматривает использование принадлежащей СИБУРу технологии производства бутилкаучука. СИБУР взял на себя разработку базового проекта нового комплекса, Reliance Industries предоставляет совместному предприятию необходимую инфраструктуру и будет обеспечивать его сырьем. Управляет проектом совместное предприятие под названием Reliance Sibur Elastomers Private Limited (RSEPL).

Как пояснил управляющий директор и руководитель дирекции синтетических каучуков СИБУРа Михаил Гордин, в Индии уже продается бутилкаучук, произведенный на заводе «Тольяттикаучук», и «это является этапом подготовки потребителей к нашему продукту. Такой же каучук будет производиться в Джамнагаре, и там будут использоваться такие же технологии, как на заводе “Тольяттикаучук”».

Сейчас «Сибур» производит каучук сорта марки БК 675 на заводе «Тольяттикаучук» мощностью 53000 тонн в год. Каучук этого же сорта будет выпускаться и в Джамнагаре. Завод RSEPL с годовой мощностью в 100 000 тонн станет четвертым по размеру производителем бутилкаучука в мире и единственным производителем этого продукта в Индии.

По словам председателя правления СИБУРа Дмитрия Конова, ввод в эксплуатацию завода по производству бутилкаучука планируется осуществить в 2018 г.

В московском ЦВК «Экспоцентр» с успехом прошли важнейшие мероприятия отрасли: международная выставка «Химия-2016» и IV Международный химический форум.

«Химия-2016» в очередной раз подтвердила свой статус самой представительной и посещаемой отраслевой выставки в России. В этом году достижения отечественной и мировой химической промышленности представили более 250 компаний из 13 стран, в том числе Германии, Израиля, Испании, Италии, Казахстана, Китая, Латвии, Нидерландов, Украины, Финляндии, Франции. Выставка традиционно проводится при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, Российского Союза химиков, ОАО «НИИТЭХИМ», Российского Химического общества им. Д.И. Менделеева, Химического факультета МГУ, под патронатом Торгово-промышленной палаты РФ.

Открывая выставку, заместитель министра промышленности и торговли РФ С.А. Цыб позитивно оценил развитие химической отрасли: «Комплекс показывает стабильный рост, по итогам первого полугодия 2016 года по сравнению с 2015 рост производства в химическом комплексе составил 5,3%». Отдельные сегменты химпрома показывают и более существенный подъем: за первое полугодие 25-процентный рост отмечен в производстве красителей и пигментов, а производители средств защиты растений, отвечая на подъем в сельском хозяйстве, демонстрируют 50-процентное увеличение производства продукции. С. Цыб особо подчеркнул, что в нынешних непростых экономических условиях осуществляется целый ряд крупных инвестиционных проектов, прежде всего в производстве малотоннажной и среднетоннажной продукции.

В числе экспонентов выставки – ведущие российские химические предприятия – «УРАЛХИМ», «УРАЛКАЛИЙ», «Фосагро», «Фармконтракт», «Химпэк», «Текса», Центр антикоррозионной защиты, «Конферум», «Катализ» и другие. Национальными экспозициями на выставке были представлены компании Республики Беларусь, Германии, Китая, Казахстана.

Смотр подтвердил вектор отечественной химической промышленности на импортозамещение, продемонстрировал ряд ярких достижений предприятий отрасли. Так, компания «УРАЛХИМ» представила актуальную новацию своей продуктовой линейки – гранулированные алифатические амины. На днях филиал «Азот» акционерного общества «УРАЛХИМ» выпустил опытно-промышленную партию (более 40 тонн) гранулированных высших алифатических аминов фракции С17-С20. Проектная мощность нового производства – более 3000 тонн ежегодно. Этого достаточно, чтобы полностью отказаться от иностранного аналога.

Форум подтвердил сохранение интереса крупнейших мировых компаний к российскому рынку: зарубежные компании и организации составили почти половину участников выставки. Свои инновационные разработки на выставке продемонстрировали такие крупнейшие мировые производители химической продукции, как Shimadzu, Netzsch, Harke и другие.

В рамках выставки состоялось совместное заседание Межведомственного научно-технического совета по проблемам развития производств малотоннажной химии и Межведомственного экспертного совета по вопросам развития химической и нефтехимической промышленности. На заседании выступил директор по научно-исследовательской работе НИИТЭХИМ Д.Н. Клепиков.

Центральным событием насыщенной деловой программы выставки «Химия-2016» стал Московский международный химический форум (ММХФ), уже зарекомендовавший себя в качестве эффективной площадки для дискуссий и обмена информацией между представителями химической комплекса, профильных министерств и отраслевых ассоциаций. Главная тема форума – «Химический комплекс: новые реалии и новые возможности».

На открытии форума президент Российского союза химиков В.П. Иванов сообщил о положительной динамике в химической промышленности. По итогам 2015 года отечественные предприятия произвели нефтехимической и химической продукции на 3,3 трлн рублей, тогда как еще в 2012 году эта цифра не превышала 73 млрд рублей.

Руководитель отраслевого союза назвал в качестве основных причин этого прироста федеральную и региональную поддержку производителей химической продукции, расширение существующих производственных мощностей и запуск новых, вовлечение в производство и переработку продукции среднего и малого бизнеса.

В пленарной сессии форума приняли участие вице-президент РСПП В.М. Черепов, генеральный директор «Уралхим» Д.В. Коняев, генеральный директор «Группа Оргсинтез» Я.Г. Кузнецов, представители Минпромторга России.

Сильное впечатление произвело на участников пленарной сессии выступление заместителя председателя правления холдинга «СИБУР» В.В. Разумова, рассказавшего о впечатляющих успехах компании в реализации крупных инновационных проектов, в частности, по строительству под Тобольском комплекса глубокой переработки углеводородного сырья в полиолефины проектной мощностью 2 млн тонн в год. В.В. Разумов особо подчеркнул, что в строительстве этого грандиозного объекта широко используются российское оборудование и материалы.

В рамках пленарной дискуссии и специализированных секций ММХФ были подняты вопросы развития химического машиностроения в России и перспектив импортозамещения оборудования, эффективного управления энергоресурсами на химпредприятиях, импортозамещения сырья для производства лакокрасочных материалов, развития профессиональных квалификаций персонала и другие.

Важным событием деловой программы выставки «Химия» стала консультационная сессия «Российский экспортный центр: об инструментах поддержки экспорта химической продукции». О новых возможностях господдержки, открывающихся сегодня перед экспортерами химической продукции, рассказал генеральный директор АО «РЭЦ» Павел Фрадков.

Состоявшиеся в ходе выставки и форума дискуссии, презентации на стендах российских компаний продемонстрировали стремление предприятий комплекса занять достойное место на отечественном рынке с продукцией высоких переделов, использовать мировые инновации и технологии и внедрять свои, активно сотрудничать с наукой и готовить российские конкурентоспособные кадры.

Подробнее о ходе и результатах работы международной выставки «Химия-2016» и IV Международного химического форума – в ближайшем выпуске «ВЕСТНИКА ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ».

В Тобольске была проведена уникальная операция по транспортировке и монтажу специального оборудования на площадке предприятия «Запсибнефтехим», которая принадлежит холдингу «Сибур». Колонна была доставлена водным путем в порт на реке Иртыш, оттуда она была доставлена с помощью специального самодвижущегося транспорта. Длинна колонны составляла 61,8 м, ширина – 10,8м, а высота 11,4 м.

Скорость движения транспортёра при полной загрузке — 1,5—3 км/ч, поэтому 22-километровый путь от порта Тобольска до промплощадки занял более шести часов. Монтаж колонны осуществлялся двумя крупнотоннажными кранами и вспомогательным краном грузоподъёмностью 1,6 тыс. и 600 т соответственно. Процесс подъёма колонны был полностью автоматизирован.

Лицензиаром технологий была выбрана компания «Linde», а проектирование и управление возведением занимаются специалисты «НИПИГАЗ». Другие работы по возведению массивных конструкций запланированы на осень.

Полиэтилен низкой плотности начинает новую жизнь. Благодаря модернизации «Томскнефтехима» объемы предложения продукции СИБУРа, ведущего производителя этого продукта, увеличатся, а переработчики получат материал с улучшенными свойствами. Варианты дальнейших трансформаций ПЭНП на дереве переделов, открывающие новые сферы применения, ожидаются при разработке специальных решений.

Полиэтилен низкой плотности является одним из наиболее зрелых продуктов в классе полиолефинов. Сферы его применения включают в себя (но не ограничиваются) упаковочными, термоусадочными, сельскохозяйственными пленками, а также литьевыми изделиями, кабельной изоляцией и покрытиями труб. Российское производство представлено пятью заводами, выпускающими основу марочного ассортимента, обозначенного в ГОСТ 16337-77.

Основной сегмент переработки ПЭНП емкостью более чем в 300 тыс. т в год — это пленки общего назначения. Более 150 тыс. т в год приходится на термоусадочные пленки. Оставшуюся часть рынка делят между собой кабельные, литьевые и марки для экструзии покрытий.

Каковы ожидания от рынка ПЭНП в текущем году? Основываясь на прогнозах динамики развития отраслей его применения, можно предположить, что при сохранении баланса на российском рынке в целом вероятна перебалансировка между сегментами потребления. Рынок, пребывающий в относительном профиците, возможно, будет меняться внутри, переработчикам придется адаптироваться. Это увеличит потребность в марках ПЭНП, аналогичных импортным, вместе с тем технологические возможности большинства действующих мощностей практически исчерпаны.

Базовый ПЭНП является универсальным, надежным и привычным сырьем. Он хорошо перерабатывается, но имеет недостатки, ограничивающие динамику роста спроса на него на мировом рынке по сравнению с другими полиэтиленами. Повлиять на востребованность продукта можно через расширение марочного ассортимента с возможностью производства кастомизированных решений в совокупности с высоким уровнем качества. Другими словами, требуется сочетание оптимальных характеристик самого полимера и пакета необходимых добавок.

Томская площадка СИБУРа («Томскнефтехим») производит базовые марки ПЭНП, которые находят свое применение в экструзии пленок, кабельной изоляции и литье, но до реконструкции технологические ограничения не позволяли кардинально диверсифицировать ассортимент.

В прошлом году СИБУР мог предложить базовые марки, модифицированные набором добавок, вводимых на этапе гранулирования. Они не влияют на основные параметры — ПТР и плотность, но улучшают технологичность, физико-механические и оптические свойства. Материалы опробованы рынком в экспериментальных объемах и доступны — в коммерческих.

По результатам анализа было подтверждено, что эффект от изменения рецептуры не способен насытить рынок материалом нового качества на уровне зарубежных производителей: для расширения марочного ассортимента необходима модернизация производственных мощностей.

Какие изменения были привнесены в технологическую линию? На протяжении всего пути, который проходит этилен с пиролиза для того, чтобы стать товарной формой полиэтилена, был модернизирован ряд основных узлов, отвечающих за качество и характеристики продукта. Речь идет о строительстве узлов подачи и хранения нового модификатора, модернизации узлов возвратного газа, замене отделителей высокого и низкого давления и установке современного экструзионного оборудования и узлов прямого дозирования добавок.

Такой масштаб модернизации должен обеспечить основные ожидаемые эффекты. А это повышение производительности с 250 до 270 тыс. т в год. Наряду со стабилизацией качества увеличатся объемы пленочного продукта, вариативность в его плотности, снизится содержание экстрагируемых веществ и пыли.

Привычные для рынка базовые марки 15303-020 и 15803-020 будут сохранены. Вместе с тем лицензионным соглашением с LyondellBasell предусмотрен выпуск трех марок с более высоким значением плотности и иным набором ПТР. В дополнение к привычному ГОСТ 16337-77 проведена разработка новых ТУ.

Обновление марочного ассортимента будет сопровождаться заменой кодировки на более современную и логичную (см. рисунок).

PE LD20220 FE, которую можно считать улучшенной версией 15803-020, и PE LD08220 FE дополнят марочный ассортимент для пленочной экструзии. PE LD80210 EC предназначена для экструзионных покрытий, ламинации и литья. Она позволит производить пленки в смеси с линейным полиэтиленом для экструзионных покрытий, например картонной асептической упаковки.

Новые марки IV группы плотности и соответственно более высокой прочности более комфортны по сравнению со стандартными, для использования в литьевых композициях и многослойных продуктах, стретч-худ пленках. Эти продуктовые решения отвечают и основному тренду рынка — снижению толщин.

Завершение реконструкции «Томскнефтехима» ожидается в III квартале 2016 г. с последующим поэтапным выходом на проектную мощность. Начав с выпуска стандартных крупнотоннажных марок и войдя в нормальный технологический режим, площадка будет осваивать перспективные полимерные базы. Гарантийные пробеги по трем маркам запланированы на осень. Полностью перейти на новую номенклатуру с широким внедрением специальных марок СИБУР планирует в 2017 г., ориентируясь на характеристики лучших аналогов и в тесном взаимодействии R & D-блока с клиентами.

Значительная часть Службы технического клиентского сервиса Дирекции размещена непосредственно на «Томскнефтехиме», что позволяет отслеживать и предупреждать проблемы внедрения продукта. На этом этапе предполагается особенно пристальное внимание к клиентам, заявившим о необходимости поддержки. Вместе с тем специалисты, вне зависимости от вида продукта, консультируют о режимах и методах переработки, выезжая при необходимости на площадки контрагентов. Услуги техсервиса бесплатны для клиентов СИБУРа.

Для выстраивания прочных партнерских отношений практикуется заключение долгосрочных формульных контрактов с клиентами. Компания обладает достаточным инструментарием, чтобы подобрать оптимальный вариант решения технических и коммерческих задач.

СИБУР завершил реконструкцию комплекса по переработке широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) на промышленной площадке в Тобольске. В результате мощности по газофракционированию выросли более чем на 20% — с 6,6 до 8 млн. т в год.

Объем инвестиций в проект составил 5,5 млрд. руб. (без НДС). В его рамках была проведена модернизация запущенной в 2014 г. газофракционирующей установки с увеличением мощности с 2,8 до 4,2 млн. т, реконструкция сливо-наливной эстакады, построен парк для хранения пропана, проведена полная замена внутренних контактных устройств колонного оборудования.

За подготовку проектной и рабочей документации отвечал НИПИГАЗ, в строительных работах приняли участие порядка 1,2 тыс. человек из различных подрядных организаций. Поставщиками оборудования выступили почти 220 компаний.

Придерживаясь программы по созданию Западно-Сибирского нефтехимического кластера, заложенной в Плане 2030, СИБУР последовательно консолидировал доступные в регионе ресурсы побочных продуктов добычи углеводородов через заключение долгосрочных контрактов с крупнейшими российскими нефтегазовыми компаниями. Для их первичной переработки были вдвое увеличены мощности по приему попутного нефтяного газа за счет модернизации и строительства новых КС и ГПЗ.

В марте председатель правления СИБУРа Дмитрий Конов, отвечая на вопросы журналистов, пояснил, что «ЗапСибНефтехиму» нужно 2,5–3 млн. т СУГ в год. Проведенная модернизация на объектах газофракционирования в Тобольске позволит ежегодно получать более чем 6,5 млн. т СУГ, поэтому вопрос сырьевого обеспечения комплекса можно считать решенным.

В начале июня прошла уже ставшая ежегодной традицией XXI Международная научно-практическая конференция «Резиновая промышленность: сырье, материалы, технологии-2016», посвященная проблемам резинотехнической и шинной отрасли.

Организатором данного события являлось ООО «НИЦ «НИИШП» под руководством Александра Матвеевича Пичугина, который и открыл пленарную сессию приветственной речью и дал старт конференции в 2016 г. В своем докладе он отметил, что, несмотря на трудную сложившуюся ситуацию в нашей стране, удалось собрать представителей 73 организаций, представляющих Россию и другие страны ближнего и дальнего зарубежья.