В начале марта в ЦВК «Экспоцентр» состоялась 23-я Международная специализированная выставка «Интерлакокраска-2019». В выставке приняли участие ведущие российские и мировые производители лакокрасочных материалов и покрытий, сырья, оборудования и технологий для их производства.

Крупнейший выставочно-конгрессный проект в подотрасли ЛКМ существует более 20 лет и осуществляется «Экспоцентром» при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, Российского союза химиков, Российского химического общества им. Д.И. Менделеева, ОАО «НИИТЭХИМ», Ассоциации «Центрлак», Ассоциации качества краски, ФГУП «НТЦ «Химвест».

На сей раз на экспозиционной площади 3 800 кв. м свою продукцию и технологии демонстрировали более 230 лидеров рынка ЛКМ из 29 стран. Среди них – Covestro, BYK-Chemie, Meffert Production, Allnex, Pulver Kimya, DOW, Brenntag, Nortex, IMCD, VMA-Getzmann, Netzsch, Wilhelm Niemann, ПАО «СИБУР Холдинг», ПГ «Крата», ООО «Акрилан», ООО ПКФ «Оргхимпром», ООО «Новый дом», «ABC Фарбен», Omya, АО «Коелга Мрамор», ООО «Текса», ООО «Торговая компания «Сланцы-Хим», ООО «Авиационные лакокрасочные технологии» и др.

Деловую программу «Интерлакокраски-2019» открыл 11-й Международный лакокрасочный форум, организованный журналом «Лакокрасочные материалы и их применение» и АО «Экспоцентр» при поддержке Ассоциации «Центрлак». Принявшие в нем участие видные эксперты, представители лакокрасочных предприятий обсудили итоги работы отрасли в 2018 г. и перспективы ее развития до 2025 г.

Заметным событием выставки стал бизнес-семинар «Конкурентоспособность российских ЛКМ на отечественном и мировом рынках», организованный ОАО «НИИТЭХИМ», АО «Экспоцентр» и Ассоциацией «Центрлак». Открыла семинар ведущий научный сотрудник отдела внешнеэкономической интеграции химического комплекса ОАО «НИИТЭХИМ» Любовь Ильиных. Докладчик отметила значительное количество слияний и поглощений в мировой индустрии ЛКМ в 2016–2018 гг., способствующих усилению позиций ведущих игроков рынка посредством консолидации ими активов и компетенций. В продуктовом разрезе рынка, помимо известных трендов роста спроса на водные ЛКМ и порошковые краски, докладчик указала на рост популярности «умных» покрытий, а также покрытий из возобновляемого сырья. В качестве еще одной важной тенденции Л.В. Ильиных назвала нарастающую цифровизацию индустрии ЛКМ, дающую производителям ряд важных конкурентных преимуществ (экономия сырья и энергии, сокращение длительности производственного цикла, снижение затрат на оплату труда, повышение качества обслуживания клиентов). Российским производителям ЛКМ, стремящимся, как минимум, сохранить свои позиции на внутреннем рынке, следует задуматься об этих тенденциях при разработке стратегий развития.

По мнению директора Ассоциации «Центрлак» Геннадия Аверьянова, главное, что определяет ситуацию в российской лакокрасочной отрасли сегодня, – локализация на российском рынке крупнейших европейских и транснациональных корпораций. Работающие на рынке как российские резиденты корпорации используют свои новейшие разработки, «дешевые» западные кредиты в целях сохранения своих позиций на объемном российском рынке. Отраслевое сообщество видит пути развития отечественной ЛК-индустрии в повышении эффективности и конкурентоспособности предприятий, а также в создании условий равного доступа к потребителям и ресурсам, подчеркнул Г. Аверьянов.

С обзором рынка ЛКМ в России выступила зав. отделом рынка и развития химического комплекса и продукции газопереработки НИИТЭХИМа Галина Жигарева. Она, в частности, отметила сокращение импорта в целом ряде секторов рынка ЛКМ и рост экспорта лакокрасочной продукции из России (за пять лет в три раза!). В то же время, по прогнозу НИИТЭХИМа, к 2024 г. при росте производства на 44% (при реализации всех текущих и запланированных проектов) и экспорта на 41% возрастет и импорт ЛКМ в нашу страну. Такова неизбежная реальность при запланированном росте целых секторов российской экономики, в том числе ВПК. В этой ситуации российским производителям ЛКМ следует активно изучать новые тенденции импортных поставок, чтобы искать возможности заместить их своей инновационной продукцией.

Прозвучавшие на семинаре выступления вызвали заинтересованные вопросы к докладчикам и способствовали последовавшей оживленной дискуссии. Как отмечали ее участники, складывается парадоксальная ситуация: государство призывает к импортозамещению, проявляет готовность к поддержке экспортно ориентированных проектов  и в то же время западные производители пользуются «щадящим режимом» при ввозе своей продукции, выигрывают тендеры госкомпаний за счет готовности к отсрочкам платежа, недорогой сертификации и пр. Как добиться снижения импорта, в том числе инновационной продукции, если зарубежный производитель, в том числе мировые бренды, локализовавшие свои производства на российской территории, имеют заведомые преимущества: большие расходы на НИОКР, возможность привлечения «долгих» и недорогих кредитов, доступная (по сравнению с отечественной) сертификация и пр.? Участники дискуссии сошлись во мнении, что импортозамещение должно быть системным и основываться на здоровом протекционизме, включающем в себя более осмысленную и гибкую таможенную политику. Только так можно обеспечить национальную безопасность в отрасли ЛКМ, чувствительно влияющей на ситуацию во многих секторах промышленности и строительства. Онлайн-курсы английского языка и детские дневные летние лагеря в Каунасе, Вильнюсе, Клайпеде «Интеллектус»

В рамках выставки «Интерлакокраска-2019» прошло отчетно-выборное годовое собрание Ассоциации «Центрлак», в ходе которого был обновлен состав правления, выбраны председатель правления и исполнительная дирекция Ассоциации. Большинством голосов членов правления председателем правления переизбран генеральный директор АО «Русские краски» В.Н. Абрамов. Единогласным решением собрания переизбран директор Ассоциации «Центрлак» Г.В. Аверьянов.

Очередное из серии проводимых Минпромторгом, Российским союзом химиков и ОАО «НИИТЭХИМ» совещаний по разработке «дорожных карт» для подотраслей химического комплекса состоялось в начале августа в Ярославле, на базе АО «Русские краски». Оно было посвящено разработке «дорожной карты» для развития лакокрасочной промышленности.

В заседании приняли участие специалисты Минпромторга России, ОАО «НИИТЭХИМ», представители отрасли, члены правительства Ярославской области.

Заместитель директора Департамента химико-технологического и лесопромышленного комплекса Минпромторга РФ А.Ю. Орлов подчеркнул, что в разработке проекта должны принять участие малый и средний бизнес, крупные заводы и локализованные иностранные компании.

В I полугодии 2017 г. наблюдался рост производства и потребления лакокрасочной продукции. Так, российские предприятия выпустили 714,6 тыс. т ЛКМ – это на 5,2% больше, чем за аналогичный период 2016 г. При этом было экспортировано 38 тыс. т продукции, а показатель импорта вырос до 122 тыс. т. Потребление ЛКМ на внутреннем рынке выросло на 6,9% – до 798,6 тыс. т.

Генеральный директор АО «Русские краски», председатель правления Ассоциации «Центрлак» В.Н. Абрамов в своем выступлении проанализировал «точки роста», представляющие интерес для общего развития подотрасли.

Особый интерес в выступлении руководителя профессиональной ассоциации представляли данные о доминировании иностранных компаний – поставщиков ЛКМ в ответственных отраслях промышленности (см. таблицу). При этом В.Н. Абрамов выразил уверенность, что при более внятной экономической политике и господдержке отечественных компаний текущее «соотношение сил» вполне может измениться в пользу отечественного бизнеса.

В.Н. Абрамов обратил внимание рост инвестиционной активности западных брендов, активно строящих заводы в ряде субъектов Федерации, невзирая на санкционную политику Запада в отношении России. В числе новых заводов, планируемых к вводу в конце 2017 – начале 2018 гг.:

• PPG – завод в Липецке (мощность 25 тыс. т в год). Инвестиции составляют 30 млн долл.;
• Akzo Nobel – новый комплекс в Липецке по производству защитных и морских покрытий. Запуск в сентябре 2017 г.;
• Nuplex – новый завод в Липецке по производству акриловых и полиэфирных смол. Инвестиции – 1,1 млрд руб. Запуск намечен на 2018 г.;
• Teknos – новый завод в Марьино, Ленинградская область (мощность 10 тыс. т жидких и 2 тыс. т порошковых ЛКМ). Инвестиции – 17 млн евро;
• 3М – новый комплекс в Татарстане (мощность 2,5 тыс. т разнообразных ЛКМ в год). Инвестиции – 922 млн руб.;
• Steelpaint – новый завод в Калужской области по выпуску антикоррозионных лакокрасочных покрытия для транспортной и строительной индустрии, энергетики, мостовых и гидросооружений. Пуск по плану – лето 2017 г.;
• Nor-Maali Oy – новый завод в Псковской области (1 тыс. т ЛКМ в год). Ввод в эксплуатацию намечен на 2017 г. Инвестиции – 4 млн долл.;
• Berger Paints – новый завод в Адыгее (мощность 3 тыс. т). Инвестиции – 5 млн долл.;
• Китайские инвесторы – Волгоград, производство порошковых красок и полимерных покрытий.

Отечественные производители на этом фоне выглядят значительно скромнее:

• Краски «КВИЛ» – новый завод (мощность 20 тыс. т в год). Инвестиции – 451,5 млн руб.;
• ВМП – новый завод по производству металлических порошков и ЛКМ;
• Республика Саха-Якутия, индустриальный парк «Кангапассы» – завод по производству ЛК;
• Череповец – производство защитных покрытий для антикоррозионной защиты металла, для судов (мощность 15 тыс. т в год). Инвестиции – 451,5 млн руб.

В числе основных проблем, замедляющих развитие отрасли, В.Н. Абрамов отметил, в частности, потери многих отечественных сырьевых продуктов и достаточно существенный «крен» в сторону импортных сырьевых компонентов. По его мнению, есть необходимость разработки программы развития, может быть, отдельной «дорожной карты» по развитию отечественного производства сырья для ЛКМ. Особое внимание руководитель ассоциации уделил вопросам подготовки кадров для подотрасли, подчеркнув такие острые кадровые проблемы, как слабая вузовская подготовка и отсутствие профессиональных образовательных стандартов. Недостаточен и уровень научной базы: отсутствие отраслевых научных институтов ведет к необходимости для предприятий проводить НИР собственными силами или копировать импортные разработки. По мнению В.Н. Абрамова, назрела необходимость создания отраслевого научно-исследовательского института по лакокрасочной промышленности, возможно, с государственным участием.

С целым рядом развернутых предложений в «дорожную карту» для ЛКМ выступил директор Ассоциации «Центрлак» Г.В. Аверьянов. В их числе: запрет закупки импортных ЛКМ на выполнение проектов по госзаказам при наличии аналогов российского производства, включая услуги по окраске продукции; отмена таможенных пошлин на сырье, не производимое на территории Российской Федерации; субсидирование стоимости сертификации и омологации при госконтрактах; субсидирование НИР по разработке высокотехнологичных лакокрасочных материалов и налоговые льготы проектам по созданию и развитию НТЦ лакокрасочных предприятий.

По итогам дискуссии лакокрасочники предложили целый «пакет» пожеланий в программу развития подотрасли, разделив их по блокам проблем.

Так, в разделе, посвященном сырьевому обеспечению, выделены следующие моменты:

• государственное инициирование проектов по развитию сырьевой базы для отрасли;
• совершенствование тарифно-таможенного регулирования на определенные виды сырья (в частности, отмена таможенных пошлин на сырье, не производимое в РФ, или ввод повышенных таможенных пошлин на экспорт эксклюзивных сырьевых компонентов, производимых в России);
• законодательное закрепление нормативов локализации сырья при производстве ЛКМ иностранными инвесторами в РФ.

Производители ЛКМ настаивают на внедрении отдельных элементов госрегулирования в отрасли, которую они не без оснований относят к стратегически значимым для страны. На совещании звучали, например, такие идеи:

• законодательное закрепление соотношения импортные ЛКМ и отечественные ЛКМ в пропорции 30:70 при осуществлении госконтрактов;
• запрет закупки импортных ЛКМ на выполнение проектов по госзаказам при наличии аналогов российского производства, включая услуги по окраске продукции
• налоговые преференции для предприятий при применении продукции, изготовленной на территории РФ и т.д.

Особый блок вопросов был посвящен экологичности и безопасности продукции. Ряд высказанных предложений при этом вошел в итоговый протокол совещания. Среди них:

• стандартизация показателей сырья по расширенным параметрам для обязательного применения в сырьевой отрасли;
• создание системы контроля безопасности и качества ЛКМ в цепях дистрибьюции;
• совершенствование технического регулирования в отрасли: разработки нового регламента в свете современного ассортимента ЛКМ и требований к ним; актуализация ГОСТов на ЛКМ и методы испытаний.

Отдельным вопросом обсуждалась проблема неоправданно завышенной стоимости на сертификацию новой индустриальной лакокрасочной продукции в госмонополиях (нефтегазовая отрасль, судостроение, авиация, оборонная промышленность). По мнению представителей лакокрасочной промышленности, чрезмерно высокая стоимость сертификации новых ЛКМ в госкорпорациях не позволяет малым и средним научно-производственным лакокрасочным предприятиям оперативно и своевременно выводить на рынок разработанные продукты, однако, урегулирование данного вопроса в условиях современной экономики представляется затруднительным.

Соб. инф.

В рамках IV Международного химического форума состоялся круглый стол «Импортозамещение химического сырья для производства ЛКМ». Мероприятие прошло оживленно и продуктивно: лакокрасочники и производители сырья и полуфабрикатов рассказали о проблемах на своих предприятиях и попытались обозначить методы их решения, поведали об интересных новинках в ассортименте продукции.

Открывая дискуссию, генеральный директор Ассоциация «Центрлак» Геннадий Аверьянов подчеркнул, что сегодня в сегменте производства ЛКМ российские предприятия вполне могут конкурировать с иностранными производителями. Однако история 20-летней привязки наших потребителей к иностранным материалам, тем более что материалы эти хорошие, дает о себе знать. Изменить тенденцию сложно, но это нужно делать, поскольку во многих секторах производства ЛКМ это уже вопрос о промышленной безопасности государства.

Полностью уйти от импорта, считает руководитель «Центрлака», невозможно, да и нет необходимости. В рецептурах ЛКМ ассортимент сырьевых компонентов насчитывает более десятка различных материалов, их доли колеблются от 50 до 1–3%. И организовывать производство материалов с низкой долей потребления неэффективно, дешевле и проще их покупать. Материалы же с высокой долей потребления, уверен Г.В. Аверьянов, должны выпускаться в России. По словам советника Департамента химико-технологического и лесопромышленного комплекса Минпромторга России Виктора Чечеватова, в I полугодии 2016 г. объем выпуска ЛКМ составил 675,5 тыс. т (на 13% больше показателя 2015 г.); импорт снизился на 2,3% и составил 208 тыс. т; экспорт достиг 43 тыс. т (на 25% выше аналогичного показателя 2015 г.).

Представитель Минпромторга упомянул, что в Стратегию развития химического и нефтехимического комплекса включено 30 инвестиционных проектов в области ЛКМ и сырья, а в План мероприятий по импортозамещению в химической промышленности, утвержденный в начале 2016 г., входит 12 проектов по производству ЛКМ и сырьевых компонентов (органические и неорганические пигменты, пигментный диоксид титана, порошковые краски, эмульсия акриловая, неводные краски индустриального назначения). В.А. Чечеватов подчеркнул, что в соответствии с Постановлением Правительства РФ № 1224 планируется установить запрет на импорт некоторых лакокрасочных товаров и сырьевых компонентов, производство которых существует в России.

Председатель Ассоциации «Центрлак», генеральный директор ОАО «Русские краски» Валерий Абрамов отметил, что, по данным Ассоциации, доля импорта ЛКМ по потребляющим отраслям составляет: автопром – 70%, транспорт и машиностроение – 85%, антикоррозионные покрытия – 60%, койл-коатинг – 90%, мебельное производство – 90%. По мнению Валерия Николаевича, несмотря на снижение импорта, которое наблюдается в 2016 г., фактически значительного уменьшения импортозависимости лакокрасочной отрасли не наблюдается. Вместе с тем на многих российских предприятиях предпринимаются попытки (порой даже успешные) по созданию конкурентоспособных отечественных материалов для различных потребляющих отраслей (ЗАО «НПК ЯрЛИ», ООО «ЯЗПК», ПАО «Пигмент», ЗАО «Эмлак», ОАО «Русские краски» и др.).

В.Н. Абрамов назвал основные проблемы сырьевого обеспечения лакокрасочной отрасли: эксклюзивность некоторых импортных сырьевых компонентов, недостаточное качество отечественного сырья, нестабильность сырьевых показателей отечественных производителей сырья для лакокраски, низкий уровень технического сервиса и готовности к кооперации со стороны отечественных поставщиков сырья. Среди других отрицательных моментов отрасли В.Н. Абрамов отметил ориентированность российских нефтехимических компаний на рынок масштабного потребления (в качестве примера было приведено отсутствие на российском рынке лакокрасочных растворителей необходимого качества, что при наличии огромной сырьевой базы может показаться абсурдным), а также невысокие экологические параметры и большую долю продукции эконом-класса (60% рынка, по данным «Центрлака»). В целом, по оценке Ассоциации «Центрлак», положение лакокрасочной отрасли в настоящее время очень непростое, однако отнюдь не безнадёжное, учитывая немалое количество уже существующих и планируемых импортозамещающих проектов.

Представитель компании Allnex, образовавшаяся из двух глобальных нефтехимических гигантов Nuplex и Allnex, Сергей Ковалеров рассказал участникам о проблемах предприятия, одной из которых является нехватка локального сырья, что значительно сказывается на себестоимости продукции компании. На производственных мощностях в России компания производит жирные алкидные смолы, модифицированные алкидные смолы (уретановые, стирольные, фенольные, тощие быстросохнущие) и полиэфирные смолы.

С. Ковалеров сообщил о планах компании запустить производство порошковых полиэфиров (производство в России отсутствует) и акриловых полиолов (производство в России недостаточно). Общая мощность нового производства будет составлять 50 тыс. т/год. Запуск запланирован на середину 2019 г.

ООО «Радуга-Синтез» (г. Электроугли, Московская обл.) производит разнообразные лаки и полуфабрикаты для лакокрасочной промышленности. Как сообщила зам. генерального директора по науке предприятия Раиса Сёмина, основные направления деятельности предприятия: производство быстросохнущих материалов – алкидно-уретановые, алкидно-акриловые, тощие смолы; акриловые сополимеры (для строительных красок и красок для разметки дорог); ненасыщенные полиэфирные смолы (до 800 т/мес.); мебельные лаки (30 марок – до 50 т/мес.). Главная проблема – высокая доля импорта сырьевых компонентов для производства вышеперечисленных полуфабрикатов и материалов. В отдельных сегментах производственной деятельности предприятия она составляет 25–50%. Отсутствие отечественного производства качественных растворителей, изоцианатов, недостаточное производство синтетических жирных кислот и пр. отрицательно сказываются на себестоимости и конкурентоспособности продукции.

ООО «Акрилан» обеспечивает 22% российского производства дисперсий. Генеральный директор «Акрилана» Олег Кузин сообщил о положительной динамике на рынке дисперсий для российских производителей – например, мощности ООО «Акрилан» в 2016 г. (2,5 т/мес.) загружены практически полностью. Похожая ситуация и у других российских производителей дисперсий. На отечественные компании приходится 65% российского рынка дисперсий против 20% в 2008 г. В будущем году на предприятии намечен выпуск продукции специального назначения: дисперсия для металла, дисперсия для силикатных красок, дисперсия для гидроизоляции, дисперсия для паркетных лаков. В качестве слабых сторон отечественных производителей дисперсий Олег Кузин назвал отсутствие специальных линеек для производства промышленных ЛКМ, невысокий уровень сопровождающего технического сервиса в сравнении с иностранными компаниями, рост цен на сырьевые компоненты для производства дисперсий в связи с нестабильным состоянием на валютном рынке.

Представитель компании ОАО «Галополимер» Алексей Ильин рассказал о перспективах применения фторуглеродных и фторполимерных материалов в составе ЛКМ. На предприятии производятся четыре вида фторматериалов: растворимые и нерастворимые фторполимеры, латексные и термопластичные фторматериалы. Они могут применяться для различных целей: противокоррозионная, противообледенительная, противоадгезионная, огнеупортная защита и т.п. в зависимости от свойств конкретного материала, что делает фторорганическую продукцию чрезвычайно ценным сырьевым компонентом для ЛКМ.

Михаил Иваницкий из ОАО НИИ «Техуглерод» рассказал о разработках пигментной продукции на предприятии. Разработки предприятия являются совершенно очевидным импортозамещением, однако, как отметил В. Абрамов, углеродные пигменты не являются ценообразующими, возможно, поэтому вопрос сбыта нового материала в ОАО НИИ «Техуглерод» остается открытым.

Предприятие ООО «НПП «Макромер», выпускающее целевые компоненты для полиуретановых и эпоксидных материалов разного назначения, представляла директор НТЦ предприятия Наталья Короткова. В настоящее время на предприятии производятся более 70 видов продукции под брендами, принадлежащими компании. Продукция по качеству не уступает импортным аналогам (эпоксиакрилаты и олигоуретанакрилаты для УФ-отверждаемых покрытий, простые и сложные эфиры полиолов, изоцианатсодержащие отвердители, полиуретановые дисперсии для водных систем, добавки для ЛКМ различного назначения и т.п.

Другим очень важным и востребованным компонентом российского рынка являются высококачественные экологически безопасные растворители, импорт которых в России, к сожалению, очень велик. Объяснить причину странного «дефицита» растворителей в богатой нефтью стране осветить было некому ввиду отсутствия на мероприятии представителей нефтеперерабатывающей и нефтехимической индустрии.