18 мая 2016 года на заводе по производству бутиловых каучуков ПАО «Нижнекамскнефтехим» выпущена трехмиллионная тонна бутилкаучука (БК), в том числе 872 139,1 т — галобутиловых (ХБК и ББК) и 2 127 860,9 т — бутилового (БК-1675). Специалисты подсчитали, что, если все полученные брикеты сложить в единую линию, то она протянется на 65 тысяч километров. Такое расстояние, к примеру, преодолел олимпийский огонь с октября 2014 по февраль 2015 года на пути к Сочи.

Производство нижнекамского БК было принято в эксплуатацию в 1973 году. В 2004 году начат промышленный выпуск галоидированного полимера (ГБК). В 2015 году доля ПАО «Нижнекамскнефтехим» на глобальном рынке бутиловых каучуков, включая БК и ГБК, составила 16,2%.

Основными потребителями нижнекамских хлор- и бромбутилового каучуков являются крупные зарубежные производители шин. В 2015 году на экспорт было продано 97% БК и ГБК. Бутиловый каучук используется в основном в производстве автокамер, а галобутиловый — в производстве герметизирующего слоя бескамерных автошин.

Министерство промышленности и торговли РФ разработало меры поддержки для предприятий, занимающихся переработкой, обезвреживанием и утилизацией отходов. С целью формирования единого подхода к данному вопросу при министерстве будет сформирован научно-технический совет. Данную информацию на специальном заседании в Москве озвучил статс-секретарь — заместитель министра промышленности и торговли РФ Виктор Евтухов.

Для поддержки отраслей, вовлеченных в переработку отходов, а также в производство соответствующего оборудования, ведомство предусмотрело субсидии на уплату процентов по кредитам, на финансирование части затрат на НИОКР и уплату лизинговых платежей. Также организации могут претендовать на льготное заемное финансирование, в том числе при участии Фонда развития промышленности.

По словам В. Евтухова, предприятия, занимающиеся переработкой и обезвреживанием отходов, нуждаются в модернизации. Отдельное внимание ведомство планирует уделять вопросам развития отечественной технологической базы для эффективного обращения с отходами.

«Параллельно наша работа должна быть нацелена на вовлечение продуктов переработки отходов в хозяйственный оборот. Потенциал отходов, причем мы говорим не только об отходах потребления, но и о промышленных отходах, очень велик. В связи с этим развитие отходоперерабатывающей индустрии ведет к ресурсосбережению», — резюмировал В. Евтухов.

С целью организации единого подхода к проблеме обращения с отходами на площадке министерства будет сформирован научно-технический совет. Участие в его работе будут принимать органы исполнительной власти, представители ассоциаций переработчиков и производителей оборудования.

Новочебоксарский «Химпром» приступил к замене катализатора в реакторе восстановления для гидрирования ацетона в изопропиловый спирт. Работы осуществляются в рамках проекта расширения производства перекиси водорода, сообщает пресс-служба «Группы Оргсинтез».

В настоящее время цех по выпуску перекиси водорода остановлен на ремонт, в ближайшее время предполагается завершить перегрузку катализатора и приступить к пусконаладочным работам. Выпуск продукции на модернизированном производстве планируется начать в первой половине июня, согласно ранее утвержденному графику.

В рамках проекта проводилась модернизация всех объектов, задействованных в процессе производства перекиси водорода, — теплообменного оборудования, водородного компрессора, установки активации катализатора, блока разделения воздуха, градирни.

По завершении всех работ мощности производства перекиси водорода вырастут с 78 до 95 тыс. тонн в год в пересчете на 30%-ую концентрацию. В декабре 2015 года «Химпром» завершил первый этап проекта по наращиванию мощностей перекиси водорода (с 70 до 78 тыс. тонн). На эти цели было затрачено 35 млн рублей, срок окупаемости определен в 10 месяцев. Стоимость оборудования для второго этапа оценивается в 100 млн рублей, инвестиции планируется окупить за один год.

Решение о расширении производства перекиси водорода на 36% (с 70 до 95 тыс. тонн) было принято в августе 2015 года в связи с растущим спросом на продукцию. Параллельно «Химпром» продолжает реализацию проекта по созданию производства перекиси водорода по антрахиноновой технологии.

Импорт легковых шин в Россию сократился на 31%, грузовых ЦМК шин — на 34% за прошлый год в силу падения национальной валюты. Российские компании смогли не только укрепить свои позиции на внутреннем рынке, но и продолжить экспансию на внешние, следует из ежегодного отчета компании Cordiant.

По данным российского шинного производителя, в 2015 году на рынок страны было ввезено 13,76 млн штук легковых шин. Основные объемы в структуре импортных поставок пришлись на азиатские компании. Японские компании за прошлый год нарастили долю импорта с 20 до 24%, корейские и китайские, напротив, сократили с 21 до 14% и с 15 до 12% соответственно.

В декабре Евразийская экономическая комиссия ввела антидемпинговые пошлины на поставки китайских грузовых шин в дополнение к уже действующим таможенным сборам в 10%. В результате на китайские шины взимается пошлина от 14,8 до 35,4% в зависимости от бренда. Такими мерами предполагается поддержать отечественных производителей, которые за 2015 год увеличили производство грузовых ЦМК шин на 40%. В частности, Cordiant нарастил выпуск на 96%, доведя загрузку мощностей до 80-90%.

В целом, представители Cordiant отмечают, что перспективным остается и российский шинный рынок, который чувствует себя уверенно, несмотря на падение продаж автомобилей. По итогам прошлого года рынок новых автомобилей сократился на 36%, в 2016 году он может сузиться еще на 16%. Производители шин сообщают о падении рынка легковых шин на 17%, ожидают снижения до 6% в текущем году.

АО «Башкирская содовая компания» (БСК) планирует нарастить производство соды до 2020 года. В отличие от сегмента нефтехимии, для которого требуются дополнительные объемы этилена, в сегменте химии БСК уже сейчас видит возможности для быстрого роста, сообщил журналистам глава химического холдинга Сергей Мерзляков.

В числе приоритетных компания выделяет проекты по увеличению производства кальцинированной соды в Березниках с 500 тыс. тонн до 750 тыс. тонн, в Стерлитамаке — до 1,8 млн тонн (+20% к текущему уровню). " Сейчас мы имеем потенциал для наращивания мощности. В Березниках когда-то производилось 1,2 млн тонн соды, сейчас — чуть меньше 500«, — пояснил С. Мерзляков. Кальцинированную соду «Башхим» поставляет стекольным, металлургическим и химическим предприятиям.

Параллельно компания прорабатывает возможность наращивания производства чешуированной каустической соды, которая активно закупается малыми и средними производителями пищевой продукции, к примеру, для промывки емкостей. " Сейчас мы выпускаем 50 тыс. тонн чешуированного каустика, а будем делать 70 тыс. тонн. Таким образом, увеличение мощности на 40%. Мы сможем почти полностью вытеснить импорт, этот проект укладывается в проводимую программу импортозамещения «, - отметил С. Мерзляков.

«Еще один проект — по производству пищевой соли в объеме 180 тыс. тонн. Для его запуска есть все предпосылки, потому что у нас самая дешевая соль в стране. Сейчас мы ее используем не для пищевой промышленности, а при производстве ПВХ», — рассказал С. Мерзляков, добавив, что запасы соли и большой рынок сбыта позволяют компании говорить о перспективности данного направления.

«Башхим» — российский химический холдинг, в который входят АО «Башкирская содовая компания» (Стерлитамак) и АО "Березниковский содовый завод«(Березники). Доля группы компаний «Башхим» в российском производстве бикарбоната натрия составляет 90%, кальцинированной соды — 65%, каустической соды — 17%, суспензионного ПВХ — 34%, кабельных пластикатов — 14%.

Инвестиции «Газпром нефти» в модернизацию Омского нефтеперерабатывающего завода превысили 100 млрд рублей. Об этом говорится в сообщении «Газпромнефть-ОНПЗ» по итогам визита на завод губернатора Омской области Виктора Назарова.

«В рамках второго этапа модернизации, который рассчитан до 2020 года, предполагается повысить глубину переработки нефти до 97% — уровня лучших НПЗ мира. Инвестиции в объеме порядка 200 млрд рублей будут направлены на строительство новых объектов, реновацию производственных мощностей с учетом современных экологических требований, повышение надежности и безопасности производства», — говорится в сообщении.

«Газпромнефть-Омский НПЗ» — дочернее предприятие «Газпром нефти» — является крупнейшим по объему переработки и одним из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России.

ПАО «Казаньоргсинтез» сохраняет планы по увеличению пиролизных мощностей до 1 млн тонн, это следует из годового отчета компании.

Согласно программе развития КОС, в период до 2020 года запланированы строительство новой установки производства этилена, модернизация реакторов «В» действующего производства полиэтилена низкого давления, строительство производства полиэтилена высокого давления, создание собственного производства бензола.

" Реализация данных проектов позволит осуществить расширение этиленовых мощностей до уровня 1 млн тонн в год, довести суммарное производство полиэтиленов до уровня более 1 млн тонн в год. Собственное производство бензола позволит повысить рентабельность производства конечного товарного продукта — поликарбонатов «, - отмечается в отчете.

На втором этапе, который рассчитан до 2025 года, запланировано создание производств конструкционных материалов и полимеров специального назначения, базирующихся на углубленной переработке продуктов собственного производства.

КОС напоминает, что работы по модернизации действующих производств продолжились в 2015 году. На заводе Этилена на блоке Э-500 был осуществлен пуск высокоселективной двухкамерной печи пиролиза этана (технология Technip), что позволило вывести из эксплуатации морально устаревшее оборудование. Мощность печи составляет 36 тыс. тонн в час по этан-пропановому сырью, установка рассчитана на производство 138 тыс. тонн этилена в год. В дальнейшем планируется заменить пропан-бутановые печи на первой очереди завода.

На производстве полиэтилена низкого давления была запущена установка компаундирования (Coperion), что позволило увеличить объемы производства саженаполненного ПЭ100 до 240 тыс. тонн в год. На заводе Поликарбонатов за счет замены свинцового катализатора на титановый снизился расход сырья и энергоресурсов.

ПАО «Казаньоргсинтез» — один из крупнейших производителей полиэтилена и полиэтиленовых труб в России, единственный национальный производитель поликарбонатов. На мощностях компании выпускается более 170 видов химической продукции.