ВЕСТНИК

Химической промышленности

Вконтакте Твиттер Facebook LiveJournal

Юданов В.А.

Юданов В.А.

Юданов Владимир Александрович,
шеф-редактор журнала ВЕСТНИК ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

В начале августа в ОАО «НИИТЭХИМ» состоялось совещание по вопросу разработки «дорожной карты» по развитию подотрасли по производству искусственных и синтетических волокон и нитей.

Это второе из серии намеченных Минпромторгом, Российским союзом химиков и ОАО «НИИТЭХИМ» совещаний по разработке «дорожных карт» для подотраслей химического комплекса. Ранее, в начале июля, прошло совещание по выработке общей стратегии подготовки «дорожных карт». В ближайшее время последуют совещания по «дорожным картам» по развитию еще двух подотраслей – по производству лакокрасочных материалов и по переработке пластмасс. Обсуждения проходят в рамках осуществляемой ОАО «НИИТЭХИМ» по поручению Министерства промышленности и торговли России работы по подготовке «дорожных карт».

В работе совещания приняли участие заместитель директора Департамента химико-технологического и лесопромышленного комплекса Минпромторга РФ А.Ю. Орлов, президент Российского союза химиков В.П. Иванов, представители Департамента химико-технологического и лесопромышленного комплекса и Департамента развития внутренней торговли, легкой промышленности и легализации оборота продукции Минпромторга, руководители ряда предприятий химического комплекса, представители СОЮЗЛЕГПРОМа.

 

 

Открывая совещание, А.Ю. Орлов отметил особую важность химических волокон для развития целого ряда отраслей отечественной экономики. «Волокна, применяемые в современных композиционных материалах, позволяют изготовлять продукцию, которая еще 20–30 лет назад казалась полной фантастикой. Подотрасль химволокон тесно связана с другими отраслями производства, в первую очередь с легкой промышленностью и с шинным производством. В свою очередь, предприятия химического и нефтехимического комплекса, производители малотоннажной химии являются поставщиками сырья для подотрасли, что делает ее ключевой в развитии всей отечественной химии», – подчеркнул руководитель департамента.

А.Ю. Орлов напомнил, что разработка «дорожной карты» по развитию волоконного сектора осуществляется, в соответствии с поручением Правительства РФ, в рамках Стратегии развития химической промышленности до 2030 г. Требуется плотная увязка с другими документами, направленными на развитие текстильной и швейной отраслей, шинной промышленности, малотоннажной химии. Существует заинтересованность институтов развития, как государственных, так и частных, в выработке эффективных и системных решений по развитию производства химволокон. Министерство, в свою очередь, считает необходимым учитывать мнение производителей, потребителей и поставщиков при разработке такого документа.

Руководитель департамента подчеркнул особую роль ОАО «НИИТЭХИМ», которому поручена непосредственная разработка и утверждение плана мероприятий («дорожной карты») по развитию подотрасли по производству искусственных и синтетических волокон и нитей на период до 2020 г. Эта ответственная работа подтверждает статус института как основного центра методических разработок, аналитических и прогнозных исследований, направленных на формирование стратегических направлений развития отечественной химической промышленности, отметил А.Ю. Орлов.

Генеральный директор ОАО «НИИТЭХИМ» С.Х. Аминев подчеркнул, что живое обсуждение проблем, волнующих отрасль, крайне важно для разработчиков «дорожных карт». «Цель наших совещаний – услышать ваше мнение и заручиться вашей поддержкой, понять, как вы собираетесь развиваться. Ваши идеи и планы нужны, чтобы насытить «дорожную карту» реальной проблематикой, наметить ее рубежи и перспективы», – обратился к участникам дискуссии руководитель отраслевого института.

Участники совещания восприняли это пожелание и в выступлениях нередко фокусировались на своих проблемах, подчас локальных и не всегда «попадающих в цель» готовящегося общеотраслевого документа.

Так, руководитель проекта ООО «Италтекс» В.С. Смирнов предложил внести в «дорожную карту» развитие совместных производств в рамках Союзного государства Россия и Белоруссии. Идея, вроде бы, благая: некогда мощности двух ныне независимых государств составляли единый производственный комплекс; сегодня российские поставщики химического сырья и производители волокон из Белоруссии охотно оперируют на рынках обеих стран. В.С. Смирнов высказал предложение поддержать проект по строительству в Белоруссии, на базе ОАО «Светлогорский целлюлозно-картонный комбинат», крупных мощностей по производству беленой целлюлозы. Проект действительно интересный, на выходе инвесторы намерены полчать сразу три продукта: лиственную беленую сульфатную, хвойную беленую сульфатную и растворимую вискозную. В России пока не применяются новые технологии прямого растворения целлюлозы, необходимые для производства сырья для вискозных волокон, и можно было бы создать СП на базе возможностей Союзного государства с совместным финансированием, высказал мнение В.С. Смирнов.

Однако эта идея не нашла поддержки ни у руководителя департамента, ни у других участников дискуссии. Речь должна идти о создании собственных производственных цепочек, а строить объекты на территории пусть союзного, но иного государства, чтобы там все осталось, как не раз бывало, – в этом сегодня нет ни экономической, ни политической целесообразности. «Ключевой момент отраслевой Стратегии и развивающих ее «дорожных карт» – экономическая независимость. Такой намечен курс и такая поставлена нам задача правительством», – подчеркнул А.Ю. Орлов. К тому же, в случае со Светлогорским проектом следует иметь в виду, что основными инвесторами будущего целлюлозного гиганта уже выступают китайцы.

На совещании не раз отмечалось, что «дорожная карта» должна иметь реальный базис, опираться на уже реализующиеся проекты. Казалось бы, неизбежно при этом должен был зайти разговор о проекте комбината синтетического волокна строительства в особой экономической зоне «Вичуга» Ивановской области, который вроде бы должен уже в этом году выйти на стадию реализации. Однако все участники дискуссии выразили скептическое отношение к перспективам этого проекта.

Видный специалист в области химволокон, постоянный автор нашего журнала, профессор Э.М. Айзенштейн высказал мнение, что Ивановский комплекс вряд ли когда-нибудь станет рентабельным: если изначально, семь лет назад, его стоимость оценивалась в 10 млрд руб., то сегодня, с учетом ослабления рубля и экономических санкций, «цена вопроса» приблизилась к 20 млрд. Ясно, что даже если удастся его реализовать, то себестоимость продукции будет заведомо неконкурентной, а заложенные технологии безвозвратно устареют.

В то же время, отметил Э.М. Айзенштейн, в отраслевой Стратегии этот затянувшийся проект является чуть ли не единственным в сфере химволокон. «Куда же заведет нас «дорожная карта», если в Стратегии без Ивановского кластера – пусто? Это будет дорога в никуда», – полемически заострил проблему профессор Айзенштейн и предложил разработчикам программы сконцентрировать внимание на реальных проектах, на деталях, мелочах, из которых складываются успехи отдельных предприятий. В качестве примера он привел ПАО «КуйбышевАзот», как «единственное реально работающее предприятие из семи оставшихся в Российской Федерации (а раньше таких было 21)».

«Нужно уточнить, что имеем и что можем сегодня, инвентаризировать возможности отрасли. Нужны и «подсказки», рекомендации компаниям, которые уже доказали свою эффективность, и готовы осваивать новые рыночные ниши», – резюмировал профессор Айзенштейн.

Заместитель директора ПАО «КуйбышевАзот» Д.В. Рыбкин сказал несколько слов о текущих проектах своего предприятия – и они действительно впечатляют! Предприятие лидирует в производстве капролактама, полиамида, текстильных и технических нитей в России, СНГ и странах Восточной Европы и при этом активно внедряет новые продукты. Здесь в кратчайшие сроки с нуля освоили выпуск полиамида-6, технической нити и кордной ткани. Планируется создание в Тольятти (совместно с итальянским концерном Maire Tecnimont group) совместного предприятия по производству карбамида и т.д.

Опыт осваивания новых продуктов, однако, не мешает руководителям предприятия реалистично оценивать возможности волоконной подотрасли. «Цель «дорожной карты» – определить перспективность и целесообразность новых и текущих проектов. Не надо выпускать все – есть международное разделение труда, рынки, мощные производители, обогнавшие конкурентов навсегда. Надо трезво оценивать ситуацию, надо понять, что мы никогда не догоним китайцев. Но теперь надо хотя бы догнать белорусов, учитывая, что отстали уже и от них», – сказал Д.В. Рыбкин. Его конкретные предложения: максимально облегчить доступ всем работающим предприятиям к имеющимся инструментам господдержки, таким, как субсидирование процентных ставок по экспортным контрактам, по проектам по импортозамещению и др. Следует существенно расширить перечень высокотехнологичной продукции, производство которой дает существенные льготы. «Почему-то кордная ткань в этот перечень попала, а нити технические – нет; полиамид попал, а капролактам не попал», – конкретизировал заместитель директора «КуйбышевАзота».

«Дорожная карта» – возможность анализа всего, что мы имеем, глубокой оценки текущего состояния отрасли: какая сырьевая база, какие имеются технологии, рынки, лицензии. И это даст возможность, например, понять, почему китайцы со своими инвестициями и технологиями идут к белорусам, а не к нам», – резюмировал Д.В. Рыбкин.

С начала 2016 г. госкорпорация «Росатом» активно реализует проект создания полной технологической цепочки по композитным материалам на базе углеродного волокна. Для решения этой задачи была создана дочерняя структура – UMATEX Group, которая уже сегодня занимает первое место в России и входит в десятку мировых лидеров по производству углеродного волокна широкого сортамента. Главная цель Umatex Group – формирование рынка композиционных материалов на базе углеродного волокна в России. Так, к концу 2019 г. запланировано полностью обеспечить завод «АЛАБУГА-ВОЛОКНО» современным отечественным сырьем, дающим возможность конкурировать с ведущими мировыми производителями и по качеству, и по цене.

Генеральный директор UMATEX Group А.В. Тюнин полагает, что такой подход мог бы быть полезным при формировании «дорожных карт»: «Мы подходим к созданию через 5–6 лет полноценного рынка углеродного волокна объемом 3000 т. Такие же цели надо ставить и в «дорожных картах»: формировать экономические интересы частных инвесторов, чтобы они сами пришли и проинвестировали проект с использованием самых современных технологий. Так, при минимальном использовании государственных ресурсов, мы будем иметь продукты, удовлетворяющие спрос отечественных потребителей и в гражданском сегменте, и для оборонно-промышленного комплекса, а также интересные для международного рынка».

Заместитель генерального директора АО «Газпром химволокно» А.П. Абрамов отметил важность консолидации волоконщиков с производителями текстильной продукции и выработке совместной программы господдержки обоих отраслей. Напомнил он и о необходимости налаживать информационные связи внутри подотрасли и со смежниками. «Здесь необходима информационная и аналитическая помощь со стороны профильных департаментов Минпромторга, куда стекаются данные от массы предприятий, которые подчас «не видят» смежников и потенциальных партнеров, которые, может быть, находятся через дорогу», – подчеркнул А.П. Абрамов.

Генеральный директор ООО «Курскхимволокно» И.А. Яковлев предложил внести отдельным пунктом в «дорожную карту» вопрос борьбы с «серым» импортом и контрафактом. «Ситуация обострилась за последние четыре месяца: 40% покупателей волокон ушли к «серым» поставщикам, – утверждает И.А. Яковлев. – Более 50% продукции легкой промышленности в России является контрафактной. Швейникам выгоднее закупать полуфабрикат из Китая, ставить свои этикетки и получать прибыль, а не развивать свое производство».

В связи с этими утверждениями А.Ю. Орлов напомнил, что министр промышленности и торговли Д.В. Мантуров возглавляет Госкомиссию по противодействию незаконному обороту промышленной продукции. Аналогичные комиссиям созданы во всех субъектах Федерации. Руковолитель Департамента призвал участников совещания обращаться в эти органы относительно фактов недобросовестной конкуренции, «черного» и «серого» импорта, подмены брендов и т.д.

Еще одна проблема, на которой призвал заострить внимание И.А. Яковлев, это место госзаказа в оценке производственных возможностей предприятий: «Курскхимволокно» – единственное в России предприятие по выпуску парашютного шелка, мы полностью закрываем потребности в этой продукции воздушно-десантных войск. С учетом этой продукции мы имеем 25 оборонзаказов. Звучит сильно – а на самом деле капля в море: не более 1,5% в общем объеме производства. В то же время государство, размещая у нас свои контракты, не склонно загружать предприятия-смежники, хотя, если увеличить производство под имеющийся госзаказ, наши покупатели-трикотажники могли бы существенно увеличить свое производство».

От Российского союза химиков резюмировал итоги дискуссии исполнительный директор РСХ В.С. Савинов. Разработчикам «дорожной карты» по волокнам следует глубоко проанализировать текущие возможности и перспективы отечественной сырьевой базы: «Волокнообразующий ПЭТ на дереве не растет. Если не будет стабильности в производстве полимеров – не будет и качественных волокон». В.С. Савинов отметил хорошую динамику в сегменте производства волокон специального назначения и предложил выделить в «дорожной карте» два направления: по волокнам гражданского и специального назначения, имея в виду различные сегодняшние стартовые условия этих сегментов. Также представитель отраслевого союза считает целесообразным создание профессиональной ассоциации волоконщиков.

Заместитель директора Департамента химико-технологического и лесопромышленного комплекса Минпромторга А.Ю. Орлов в заключение поблагодарил участников совещания и посетовал, что в ходе дискуссии не были затронуты такие важнейшие вопросы, как подготовка кадров, стандартизация и др. Безусловно, они должны найти отражение в готовящейся «дорожной карте», подчеркнул Александр Юрьевич, и призвал участников собрания направлять свои предложение по этим и другим вопросам в адрес ОАО «НИИТЭХИМ».

Следующее совещание запланировано посвятить вопросам подготовки «дорожной карты» по развитию подотрасли переработки пластмасс на период до 2025 г.

Обеспечение российской текстильной и легкой промышленности высококачественными химволокнами и нитями по-прежнему остается неразрешенной проблемой. Химики и легковики обсуждают возможности кооперации двух отраслей, некогда работавших в унисон.

Наметившийся в прошлом году и продолженный в нынешнем рост производства текстиля (за январь-февраль 2017 г. производство тканей выросло на 17,4%, трикотажных изделий – на 31%, верхней одежды – на 58,6%) представляется исключительно реакцией на слабый рубль, когда стало более-менее выгодно продавать на экспорт отдельные виды отечественной текстильной продукции. Однако этот не особо устойчивый рост никак нельзя отнести к достижениям политики импортозамещения, поскольку обеспечен он исключительно резким увеличением поставок импортного сырья, особенно – химволокон и нитей.

Государство, кажется, начало задумываться о том, как в свете новых реалий выглядит наша «швейка», еще в 1990-х «упавшая» под ударами сначала турецкого, затем китайского и прочего импорта. Так, Минпромторг недавно объявил о возможной господдержке производителей костюмной ткани для школьной формы из поливискозы. Однако речь идет пока только о 400 млн руб. в течение нынешнего года, которые придется еще и разделить между собой производителям натуральных и химических тканей.

На этом фоне представители швейной промышленности продолжают сетовать на отсутствие качественных и недорогих смесовых тканей, а немногочисленные «оставшиеся в живых» текстильные комбинаты обвиняют химический комплекс в отсутствии современных конкурентоспособных волокон. Впрочем, в последнее время начинают предприниматься попытки найти баланс между интересами отраслей и наладить сотрудничество, возможно, подкрепленное государственным стимулированием. Так, на исходе минувшего года состоялось совместное заседание Комиссии РСПП по химической промышленности и Комиссии РСПП по текстильной и легкой промышленности по вопросу обеспечения потребностей текстильной и легкой промышленности химическими волокнами и нитями оте­чественного производства. Отметим, что по результатам обсуждения в Правительство РФ были направлены предложения о мерах по развитию отечественного про­изводства современных химических волокон и нитей для текстильной и лег­кой промышленности. В числе выработанных совместными усилиями двух комиссий предложений – преодоление межотраслевой разобщенности и даже создание совместных балансов.

Налаживанию сотрудничества некогда близких отраслей был посвящен состоявшийся в рамках Российской Недели текстильной и легкой промышленности круглый стол «Легпром+химпром: выстраивание технологической цепочки выпуска синтетических материалов». Модератором дискуссии выступил постоянный автор нашего журнала, д-р техн. наук, профессор Э.М. Айзенштейн. Открывая обсуждение, он напомнил, что экономические реформы в СССР 60–70-х годов, связанные с именем А.Н. Косыгина, начинались именно с легкой промышленности и ее кооперации с промышленностью химволокон.

Эмиль Михайлович упомянул также об озабоченности Президента РФ В.В. Путина, прозвучавшей в ходе его визита в Вологду (еще в 2013 г.!) на совещании о ситуации в легкой промышленности и ее сырьевом обеспечении. Отметив, что на отечественном рынке легкой промышленности доля российских товаров – всего 25%, а примерно треть рынка занимает незаконно произведенные и нелегально ввезенные товары, глава государства назвал эту ситуацию «катастрофой и настоящей бедой».

Президент Союзлегпрома А.В. Разбродин подчеркнул глобальную тенденцию: мир все больше уходит от натуральных волокон в сторону синтетических – они уже превысили 50% объема рынка и объемы потребления продолжают расти. «В общем объеме рынка традиционный «одежный» текстиль стал уступать технической продукции, объемы которой тоже превысили 50%. Находиться в стороне от этих процессов – значит заведомо проигрывать в конкурентной борьбе», – подчеркнул А.В. Разбродин. Руководитель объединения предпринимателей текстильной и легкой промышленности отметил, что важнейшая тема сегодня – создание внутриотраслевых балансов и доведение их до смежников – «чтобы химикам было понятно, какие сегодня волокна и в каком объеме требуются отрасли».

Участники круглого стола начали с обсуждения ситуации с проектом создания ПЭТФ-комбината в Вичугском районе Ивановской области. С ним связывают особые ожидания текстильные предприятия, прежде всего расположенные в Ивановской области. «ПЭТФ-проект способен внести весомый вклад в импортозамещение широкого спектра продукции, основанной на химволокнах и нитях», – заявил А.В. Разбродин. В то же время участники дискуссии высказывали сомнения в реальности пуска комбината в ближайшие годы, ведь проект реализуется с 2013 г., за это время не по одному разу сменился список его участников и инвесторов, а на площадке по-прежнему пусто.

 

И.Г. Сабаев

 

Принявший участие в круглом столе коммерческий директор Ивановского полиэфирного комплекса И.Г. Сабаев не мог не ответить пессимистам. Действительно, в Правительстве РФ и бизнес-сообществе возможности налаживания крупного производства ПЭТФ обсуждались с 2009 г. Но только в 2013-м он был включен в программу развития легпрома и, вдобавок, трансформировался из государственного в коммерческий. Тем не менее, как сообщил г-н Сабаев, строящийся комплекс может обеспечить 60% потребностей страны в полиэфирном волокне. Проектная мощность – до 175 тыс. т в год полиэфирного штапельного волокна. Также планируется производить текстильный гранулят – до 30 тыс. т в год. Выход на проектную мощность запланирован на II квартал 2020 г., срок окупаемости проекта – девять лет. «Объемы производства здесь полиэфирного волокна и текстильного гранулята могут заместить минимум треть объема этой продукции, ввозимой по импорту. Гибкость и оперативность перехода с одной вида продукции на другой на комбинате будет обеспечена германскими технологиями. Уже подписан контракт на поставку оборудования от ведущих мировых лицензиаров Uhde Inventa-Fischer GmbH (Германия) и Oerlikon Neumag (Германия)», – сообщил руководитель строящегося комплекса.

Генеральный директор ПАО «Газпром химволокно» П.В. Погребняков смог рассказать историю уже состоявшегося успеха. С 2015 г. предприятие, известное ранее как «Волжский завод синтетического волокна», производит в растущем объеме низкоусадочные полиэфирные нити, из которых, в свою очередь, выпускает шинный корд. «Все российские производители автомобилей, включая западные бренды, – наши клиенты. В производстве лучших марок шин – Michelin, Pirelli, Continental – используются наши корды».

 

П.В. Погребняков

 

При этом, в отличие от общепринятой («советской», по словам Погребнякова) практики, новые собственники (ЗАО «Газпром СтройТЭК Салават») решили начать не с производства сырья, а выпускать собственную конечную продукцию. Разумеется, сначала предприятие работало на покупном сырье, но очень оперативно перешло на собственное. «Мы не выпускаем полиэфирные нити для продажи на рынке – мы изготовляем их для своего производства, – подчеркнул генеральный директор «Газпром химволокно».

Предприятию очень быстро удалось наладить выпуск экспортоориентированной продукции. «Мы незаметно для себя прошли этап импортозамещения и он стал для нас неактуальным: сегодня интересна ориентация на экспорт, поскольку мы востребованы в мире. А когда выходишь на уровень мировой конкуренции, понимаешь, что надо исправлять, какие новые виды продукции осваивать», – поделился г-н Погребняков.

«Мы готовы конкурировать. Сегодня наша продукция известна и востребована, потребители просят включить их в общий пакет продаж на два-три года вперед», – отметил руководитель «Газпром химволокна». Вполне достижимо и расширение ассортимента готовой продукции из полиэфирных нитей, но главным вопросом остается ее конкурентоспособность не только по качеству, но и по цене в сравнении с продукцией мировых компаний: «Поставки из Дальнего Востока и Юго-Восточной Азии пока остаются наиболее конкурентоспособными по цене, поскольку продаются почти на уровне себестоимости, что связано с ростом производства сырья и готовой продукции данного профиля в этих странах». Чтобы хоть как-то «уравнять шансы», П. Погребняков предложил обнулить ввозные пошлины на сырье для традиционных и новых отраслей легпрома, которое пока не производится в РФ, а также ввести заградительные пошлины для технических тканей, которые у нас, в частности на «Газпром химволокне», уже производятся».

Но не все так гладко. Заместитель генерального директора ООО «Италтекс» В.С. Смирнов рассказал, с чем приходится сталкиваться при налаживании нового производства продукции, вроде пользующейся повышенным спросом: «Решили производить полиамидные нити на базе полиамида 66, особо востребованные на мировом рынке, прежде всего для женского ассортимента: белья, блузок и пр. Определили мощность: 2 700 т, в основном комбинированных нитей текстурированных вместе с лайкрой низких линейных плотностей, от 1 до 10 текс. При этом наметили сразу же производить и конечную продукцию: ткани, готовые изделия. Согласовали размещение такого комплекса в крупнейшей в России особой экономической зоне Алабуга (Татарстан), где очень выгодные условия: бесплатное подключение к инфраструктуре, льготные условия по налогу на прибыль, НДС на импортное оборудование и пошлины на сырье. Выбрали поставщиков – итальянские компании, бизнес-план согласовали с Минэкономразвития…

 

В.С. Смирнов

 

Дело застопорилось на двух преградах. Во-первых, Федеральный центр проектного финансирования, который, вроде бы, создан для поддержки новых проектов, не только запросил 20% за 200-миллионный кредит, но и потребовал множество согласований в федеральных и региональных инстанциях. А во-вторых, из 25 предприятий, которые используют полиамидные нити, ответ на предложение о сотрудничестве получили только от трех. Казалось, должна быть заинтересованность: они используют нити на базе полиамида 6, уступающие по качеству полиамиду 66. Но никто даже не пытается сделать предварительные заказы или, скажем, вложиться в перспективное производство. Ответ такой: сделаете – приносите – посмотрим…».

Впрочем, В.С. Смирнов уверен в успехе проекта: «Мы получили существенную поддержку от Минпромторга, правительства Татарстана, Российского Союза химиков. Площадка полностью готова, договоры на поставку лучшего в мире оборудования заключены. Так что мы уверены, что в 2018 г. введем первые мощности, что даст возможность обеспечить комбинированными текстурированными многофиламентными нитями собственное производство, а в ближайшие годы полностью обеспечить потребителей в России».

В.С. Смирнов также поднял вопрос о красителях и текстильно-вспомогательных веществах, которые в России не производит практически никто. Выход в такой ситуации видится в углублении кооперации с белорусскими предприятиями того направления, которым удалось во многом сохранить прежний потенциал, и при наличии российских заказов они смогут быстро нарастить производство.

Вообще, тема кооперации в рамках ЕАЭС, прежде всего с продвинутой в плане химии Белоруссией, звучала на круглом столе неоднократно. С учетом будущих возможностей Ивановского кластера такая задача становится особенно актуальной.

Исполнительный директор Российского Союза химиков В.С. Савинов напомнил, что во времена СССР на территории России было 23 предприятия по выпуску химических волокон и нитей, производивших до 1,5 млн т ежегодно. Сегодня химические нити для текстиля выпускает только «Курскхимволокно» и еще два-три предприятия, общий объем выпуска – 150 тыс. т, при этом не производится ни килограмма вискозных волокон и нитей. Практически не производятся самые прогрессивные – полиэфирные волокна и нити в широком ассортименте. При этом, по мнению В.С. Савинова, наладить производство волокон и нитей для текстиля можно достаточно быстро, если сделать упор на создании сырьевой базы для таких предприятий. «Негоже стране, обладающей огромными ресурсами углеводородного сырья, закупать полиэтилен и полиэтилентерефталат, которые производятся у нас исключительно для бутылочной тары», – подчеркнул В.С. Савинов.

 

В.С. Савинов

 

Вместе с тем он отметил некоторые положительные примеры сочетания химических и текстильных производств в рамках одного предприятия. Так, «КуйбышевАзот» осуществляет целевой проект полиамидной тематики: от выпуска больших объемов полиамида 6 до изготовления продуктов его глубокой переработки. «Это пример для нефтеперерабатывающих компаний, которые, обладая крупными сырьевыми ресурсами, не могут или не хотят наладить выпуск волокнообразующего полиэтилентерефталата», – подчеркнул исполнительный директор РСХ.

 

Б.М. Фомин

 

Б.М. Фомин, почетный президент Российского союза предпринимателей текстильной и легкой промышленности, вновь поднял тему межотраслевых балансов: «В советское время на уровне Госплана строились межотраслевые балансы, и все знали, что и для кого слудует производить. Существовал главк «Союзлегпромсырье», отвечавший, в частности, и за нужные объемы химволокон для текстильщиков. Сегодня назрел вопрос о создании подобного органа в Минэкономразвития, имеющего серьезные полномочия. А то сегодня нефтяные концерны гонят за рубеж сырую нефть, а построить нефтеперерабатывающий завод бизнесу недосуг. Хотя всем известно, что глубокая переработка нефти обеспечивает 100 руб. прибыли на 1 рубль вложений. Надо переломить межотраслевое непонимание. В противном случае Ивановский комплекс, на который мы возлагаем такие большие надежды, будет завозить полупродукт из-за рубежа. Какое же это импортозамещение!»

Резюмируя итоги дискуссии, Э.М. Айзенштейн предложил записать в решения круглого стола пункт о создании ассоциации, объединяющей российских производителей химволокон и продуцентов продуктов на этой сырьевой основе. Сегодня необходима координация усилий всех заинтересованных сторон – включая потребителей химических волокон и нитей, отраслевую науку для выработки конкретных предложений по сохранению и развитию производства химических волокон и нитей в России, подчеркнул он.

Владимир ЮДАНОВ – шеф-редактор «Вестника химической промышленности»

Четверг, 18 мая 2017 12:38

ХИМИЯ НА СЛУЖБЕ ЧИСТОЙ ВОДЫ

Комиссия РСПП по химической промышленности обсудила использование в России передовых химических технологий в приготовлении высококачественной питьевой воды.

23 марта в Российском союзе промышленников и предпринимателей состоялось совместное заседание Комиссии РСПП по химической промышленности и Российского Союза химиков.

Открывая дискуссию, председатель Комиссии, президент РСХ В.П. Иванов отметил, что новейшие технологии водоподготовки, которые уже сегодня имеются в распоряжении российских химиков, не всегда оперативно доводятся до коммерческого применения в промышленном масштабе в регионах России. Напомнив, что 2017-й является Годом экологии в России, президент РСХ призвал активнее продвигать новейшие отечественные технологии водоочистки и водоподготовки – «не ради года экологии, а всегда».

Генеральный директор АО «Аурат» С.В. Гетманцев отметил основные проблемы, существующие сегодня в области водоподготовки. Если во времена СССР продукты для наиболее широкораспространенного способа водоочистки – хлорирования – производила химическая промышленность, то сегодня не менее 50 муниципальных предприятий – водопроводных станций и водоканалов – в регионах страны имеют собственные производства хлорсодержащей продукции для обеззараживания воды. Сегодня не менее 60% дезинфицирующих средств для водоподготовки производятся по месту применения. Естественно, качество продукции мелких муниципальных производителей далеко от существовавших ранее ГОСТов. Однако при отсутствии унифицированных нормативов высококачественной питьевой воды, поставляемой потребителям, она активно используется водоканалами. «Одной из причин распространения локальных производств является сложность доставки хлорсодержащей продукции ввиду особых требований по безопасности», – подчеркнул генеральный директор АО «Аурат».

 

С.В. Гетманцев

 

Это уже привело к падению спроса на высококачественные, соответствующие ГОСТам хлор и гипохлорит натрия отечественных промышленных предприятий. В результате непродуманных, скороспелых решений региональных властей простаивают мощности таких известных предприятий, как "Башкирская содовая компания", "Каустик" (Волгоград), "Химпром" (Кемерово), "Химпром" (Новочебоксарск), "ГалоПолимер" (Кирово-Чепецк) и др., отметил С.В. Гетманцев.

Первый заместитель генерального директора АО «РМ Нанотех» (г. Владимир) В.Г. Дзюбенко рассказал о ситуации на мировом рынке мембран и месте российских мембранных производств в «элитном мировом клубе» производителей этих высокотехнологичных продуктов. Во многом благодаря сотрудничеству с РОСНАНО владимирское предприятие вошло в число лидеров на европейском рынке мембранного полотна (МП) и мембранных элементов (МЭ) для обратного осмоса (ОО), нанофильтрации (НФ) и ультрафильтрации (УФ). Компания владеет рядом уникальных разработок в области получения УФ, НФ и ОО полотна, производство которых защищено международными патентами.

 

В.Г. Дзюбенко

 

Мембранные технологии сегодня являются лидирующими в проблематике опреснения морской воды, особо подчеркнул г-н Дзюбенко. И решение вопроса водоснабжения Крыма должно учитывать имеющиеся возможности российских производителей мембранных установок опреснения. Вячеслав Геннадьевич сообщил, что компания направила письмо Председателю Правительства РФ Д.А. Медведеву с конкретными предложениями по созданию системы мембранного опреснения морской воды в привязке к ситуации в Республике Крым. При этом, особо отметил руководитель АО «РМ Нанотех», применение российской технологии будет на 15–20% дешевле, чем использование продуктов DOW, крупнейшего производителя ОО мембран.

Доктор химических наук, профессор, заведующий кафедрой РХТУ им. Д.И. Менделеева Г.Г. Каграманов рассказал о новейших разработках половолоконных обратноосмотических мембран и аппаратов для получения высококачественной питьевой воды. XXI век отмечен бурным развитием мембранных технологий, подчеркнул профессор Каграманов. В процессах водоподготовки и водоочистки самые интересные перспективы – у половолоконных модулей, которые особенно востребованы в мобильных установках водоподготовки, в том числе в компактных установках опреснения воды на морских судах и подводных лодках и установках обработки воды для аэрокосмической отрасли, отметил он.

 

Г.Г. Каграманов

 

Также с сообщениями выступили ведущий специалист НПФ «Траверс» Г.Я. Рудакова, д-р техн. наук, профессор, заведующий кафедрой Московского политехнического университета Д.А. Баранов, генеральный директор АО «Взрывобезопасность» Е.А. Беляев и др.

В ходе дискуссии неоднократно высказывались предложения использовать новейшие отечественные разработки в создании эффективной системы опреснения и подготовки воды для Республики Крым. Этой темы коснулся, подводя итоги дискуссии, академик РАН, профессор Ю.А. Рахманин. «В Крыму надо выйти на производство чистейшей бутилированной воды, а не только водопроводной, и такие возможности у российских химиков есть», – отметил он.

 

Ю.А. Рахманин

 

«Вода – это единственная чистящая жидкость на земле. Она моет атмосферу, она моет леса, поля, очищает их от минеральных удобрений, от пестицидов и всей прочей химии, которую мы используем в повседневной жизни», – резюмировал академик Рахманин. Напомним, что директор НИИ экологии человека и гигиены окружающей среды им. А.Н.Сысина, президент международной Ассоциации «Вода-Медицина-Экология», эксперт Всемирной организации здравоохранения

Ю.А.Рахманин внес существенный вклад в развитие научных исследований по критериям, показателям и стандартам качества питьевой воды, методологии изучения влияния качества питьевой воды и её состава на состояние здоровья населения.

Итогом заседания комиссии РСПП стала резолюция, в которой, в частности содержится предложение РСПП поддержать обращение в соответствующие органы федеральной исполнительной власти по разработке унифицированных нормативов высококачественной питьевой воды, поставляемой потребителям.

 

Владимир Юданов – шеф-редактор журнала «Вестник химической промышленности»

Ключевым событием выставки «Химия-2016» стал Московский международный химический форум (ММХФ), зарекомендовавший себя в качестве эффективной площадки для дискуссий и обмена информацией между представителями химических и нефтехимических компаний, профильных министерств и отраслевых ассоциаций. Главная тема Форума, заявленная его организаторами, звучала так: «Химический комплекс: новые реалии и новые возможности».

Впрочем, участники мероприятия больше говорили о проблемах своих подотраслей и конкретных предприятий, которые сводились к слабости технологической базы, дороговизне сырья и финансовых ресурсов, утрате позиций на отечественном рынке готовой продукции.

Практически все выступившие на пленарном заседании и на профильных сессиях отмечали, что господдержка по-прежнему остается малодоступной – в силу обставляющих ее получение условий и требований, а ее эффективность часто сводится на нет устаревшей тарифной политикой, прежде всего в транспортной сфере, и отсутствием действенных мер поддержки машиностроительного сектора и внутреннего потребления.

Открывая Форум, президент Российского Cоюза химиков В.П. Иванов сообщил о положительной динамике в отрасли: в первой половине 2016 г. индекс промышленного производства в отрасли составил 105,3%. Это больше, чем среднемировые показатели по химической продукции. По данным РСХ, в I полугодии отечественные предприятия выпустили готовой продукции на 1 трлн. руб. В то же время свыше 30 млрд. долл. США ежегодно затрачивается на ввоз химической продукции, причем более половины из них приходится на товары малотоннажной химии. При этом показатели экспорта в финансовом выражении по-прежнему уступают объемам импорта.

Руководитель отраслевого союза назвал в качестве основных причин роста производства федеральную и региональную поддержку производителей химической продукции, расширение существующих производственных мощностей и запуск новых, вовлечение в производство и переработку продукции среднего и малого бизнеса.

О позиции Минпромторга РФ в отношении поддержки химпрома подробно рассказал заместитель директора Департамента химико-технологического и лесопромышленного комплекса А.Ю. Орлов. «Можно сказать, что мы уверенно растем по сравнению с другими отраслями», – отметил Александр Юрьевич.

Лидерами роста в прошлом году стали сегменты химических средств защиты растений (+51,8%), красителей (+19%), химических волокон и нитей (+17,2%), лакокрасочных материалов (+13,2%). Провал в производстве каустической соды носил локальный характер и был связан с мартовской аварией на Ангарском заводе полимеров, оставившей без сырья весь Саянский кластер. Проблемная ситуация в Ангарске в очередной раз показала, насколько связаны друг с другом предприятия и как до сих пор хрупка предлагаемая рынком альтернатива поставок: остановка одного производства влечет за собой провал целой подотрасли. Впрочем, сейчас стабильно работают и завод полимеров в Ангарске, и «Саянскхимпласт», и интегрированные с ними производства и обстановка в секторе произвдства каустической соды выправляется, сообщил А.Ю. Орлов.

В I полугодии текущего года общий объем выпуска химической продукции составил 1,3 трлн. руб. Оборот внешней торговли превысил 20 млрд. долл., при этом наблюдается серьезное превалирование импорта над экспортом (тренд прошлого года, когда экспорт впервые за многие годы превысил импорт, удержать не удалось).

Представитель Минпромторга отметил, что ведомство сформировало полный пакет мер господдержки, включающий в себя прямое субсидирование, механизмы стимулирования экспорта, поддержку развития НИОКР, компенсацию кредитов на комплексные инвестиционные проекты и пр.

Особую гордость Минпромторга составляет постановление о субсидировании процентной ставки по кредитам на реализацию комплексных инвестиционных проектов для предприятий химического комплекса. Если в старой редакции оно было направлено только на поддержку переработчиков полимерной продукции, то сейчас практически все подотрасли, включая малотоннажную химию, производство смол, нитей, герметиков и др., могут использовать весь спектр заложенных в постановлении возможностей, отметил зам. директора департамента.

Он напомнил о том, что уже начали работать новые институты развития: Фонд развития промышленности и Российский экспортный центр, обеспечивающие прямые займы и финансовые гарантии на экспортоориентированные проекты. В сочетании с регуляторными методами – нетарифное регулирование, снижение/введение импортных/экспортных таможенных пошлин, техническое регулирование, стандартизация – предложения институтов развития обеспечивают невиданные ранее возможности для реализации самых амбициозных планов, считает А. Орлов.

Он особо остановился на специальных инвестиционных контрактах – новом продукте министерства, который реализуется в рамках Закона «О промышленной политике в Российской Федерации». Речь идет об обнулении налога на прибыль и на имущество как на федеральном, так и региональном уровне  при реализации проектов создания и модернизации, не имеющих отечественных аналогов оборудования. Впрочем, здесь обязательства государства ограничиваются жесткими рамками по длительности контракта: не более 10 лет, причем пять лет дается на выход на операционную прибыль и его сумме – не менее 750 млн. руб.

Заместитель руководителя департамента призвал участников Форума активнее участвовать в актуализации принятой в январе Стратегии развития химической и нефтехимической промышленности до 2030 г., совместно разрабатывать дорожные карты по конкретным подотраслям, прежде всего по которым уже есть соответствующие поручения правительства: производство минудобрений, шин, химволокон, малотоннажная химия.

В завершение доклада представитель департамента сделал обнадеживающее заявление: «План мероприятий Минпромторга по поддержке импортозамещения актуализируется раз в квартал: в начале года было 30 проектов, сейчас 84 проекта в 33 регионах. У вас есть все шансы войти в этот план!»

Реакция участников Форума на выступление А. Орлова была позитивной: действительно, нельзя не оценить комплексные шаги правительства, предпринимаемые с подачи министерства. Другой вопрос, насколько они своевременны, не упущено ли окончательно время для получения значительного результата.

В то же время выступление заместителя председателя Правления холдинга «СИБУР» В.В. Разумова показало, каких успехов может достичь крупный вертикально интегрированный холдинг, опираясь в основном на собственные возможности, основанные на продуманной финансово-инвестиционной политике, сбережении и развитии кадрового потенциала и амбициозные, в хорошем смысле, идеи и замыслы.

По мнению В.В. Разумова, химия и нефтехимия подтверждают свое предназначение быть локомотивами мировой экономики – особенно в условиях глобального кризиса. «Темпы роста мирового ВВП гораздо ниже, чем в мировой химии: если производство химической продукции в течение 30 лет ежегодно росло на 4,9%, то остальных товаров – лишь на 2,9%... Мы живем в эпоху полимерной революции, и многие страны уже сделали далеко идущие выводы из этого факта», – подчеркнул В.В. Разумов.

За последние шесть лет потребление химической продукции в России стабильно растет: полиэтилен – на 38%, каучуки – на 60%, полипропилен – на 70%, полистирол – на 80%. Динамика роста потребления химической продукции благоприятствует росту химпрома. «Саудиты правильно оценили роль и место химии, Иран – тоже. И у них 25 лет наблюдается стабильный рост химпроизводства, обеспечивающий рост всей остальной экономики. А у нас, у отрасли, прекрасная история, своя сырьевая база, замечательные кадры! 1,5 млрд. руб. господдержки химии свидетельствует о неправильном определении масштабов того, что значит химия для нашей страны. Нечего размазывать эти невеликие средства, а надо сосредоточиться на нескольких участках, где уже заметны успехи, и их ускоренным развитием поднять всю отрасль», – подчеркнул докладчик.

В.В. Разумов подробно рассказал о впечатляющих успехах компании в реализации крупных инвестиционных проектов мирового уровня, в частности по строительству под Тобольском комплекса глубокой переработки углеводородного сырья в полиолефины проектной мощностью 2 млн. т в год. Владимир Владимирович особо подчеркнул, что в строительстве этого грандиозного объекта широко используются российское оборудование и материалы: «Все больше заказов СИБУРа достаются отечественным машиностроителям. «Уралхиммаш», «Казанькомпрессормаш», Объединенные машиностроительные заводы – вот только некоторые из наших надежных партнеров. Используемые нами емкостное и теплообменное оборудование, металлоконструкции, детали трубопроводов, кабели – в значительной степени российского производства».

Особо сильно впечатление произвели нюансы кадровой и научно-технической политики, изложенные в докладе зампреда правления «СИБУРа». В компании осуществляется своеобразный образовательный и возрастной ценз, в результате которого 52% управленцев имеют возраст до 40 лет и 46% работников имеют высшее образование. За свой счет СИБУР дает дополнительное образование членам своей команды: сотрудники обучаются в Российской школе экономики, Сколково, Стокгольмской школе экономики и других ведущих образовательных и научных центрах.

10 лет назад холдинг организовал корпоративный научный центр по химическим технологиям в Томске (НИОСТ)  и он стал для компании источником растущей прибыли: с 10 млн. руб. в 2010 г. до 993 млн. руб. в 2015-м. А в нынешнем году эффект от разработок с участием НИОСТа достигнет, по планам, 1,9 млрд. руб.

С участием НИОСТа разработано более 30 современных марок полипропилена для различных сегментов (нетканые материалы, литье под давлением, рафии, БОПП-пленки, термоформование и др.), что позволило значительно расширить марочный портфель СИБУРа. На разработки НИОСТа получено 29 российских и 18 зарубежных патентов.

К сожалению, далеко не все участники Форума могли продемонстрировать столь же впечатляющие успехи и поддержать намеченный В.В. Разумовым оптимистичный тренд.

Генеральный директор ОКХ «Уралхим» Д.В. Коняев отметил, что российским производителям минеральных удобрений позволяют сохранять конкурентоспособность на мировых рынках исключительно дешевый природный газ и выгодный обменный курс рубля. Но эти преимущества, по замечанию Дмитрия Владимировича, становятся все слабее и слабее. Сегодня российские производства уже уступают по маржинальности производствам азотных удобрений из стран Персидского залива и Северной Африки. Причина  этого –  транспортные затраты, занимающие  значительное место в себестоимости продукции. Так, отметил Дмитрий Владимирович, по аммиаку с его 3-м классом опасности при перевозке железной дорогой, расходы на транспортировку составляют 29%.

Экспорт готовой продукции тормозит и введенный РЖД в 2014 г. повышающий коэффициент для экспортных перевозок. Впоследствии его отменили для угольщиков в связи со сложной конъюнктурой рынка, скорректировали для металлургов. А для удобренщиков коэффициент почему-то сохранился. В сочетании с общим ростом железнодорожного тарифа он сводит на нет всю доходную часть экспортной торговли, отметил Д.В. Коняев. Так, при текущей цене экспортировать аммиак производства кемеровского «Азота» становится попросту невозможным.

В то же время производителей минудобрений беспокоит и доступ на внутренний рынок. Сегодня отрасль экспортирует 70% продукции, в то время как во времена СССР она была ориентирована исключительно на внутренний рынок – так же, как везде в мире: производство минеральных удобрений создавалось и поддерживается как экспортоориентированное только в странах Персидского залива.

«Минеральщики, как могут, стараются поддержать внутренний рынок – путем существенных скидок отечественным аграриям, посредством совместных действий с Минпромторгом и Минсельхозом. Однако для развития внутреннего спроса нужна эффективная программа господдержки химической промышленности, включающая в себя и протекционистские меры», – заявил Д.В. Коняев. В качестве примера он привел запрет на экспорт газа, долгие годы существовавший в США, с целью насыщения внутреннего рынка, нулевые таможенные ставки и низкие налоги, десятилетиями действовавшие в Тринидаде, который многие годы обеспечивал американский рынок аммиаком, и т.д. «Не нужно бояться агрессивных движений для поддержки внутреннего спроса – такого рода действия в пользу химической отрасли предпринимаются везде в мире», – подчеркнул руководитель «Уралхима».

Тему расширения спектра мер государственной поддержки и обеспечения большей ее доступности продолжил председатель Совета директоров омской ГК «Титан» М.М. Сутягинский: «Мы видим общую тенденцию наращивания объёмов господдержки, но в ряде конкретных случаев она остается недоступной. Пока пройдешь положенные экспертизы и согласования – уже либо вышло новое постановление, добавляющее новые требования, либо бюджетные деньги закончились! Для получения субсидий надо предоставить залог, который выше, чем банковские требования. Производственные мощности в банк не заложишь, но и в Фонде развития промышленности тоже мощности не хотят считать средством залога, хотя, казалось бы, для него это интересный и понятный актив».

М.М. Сутягинский рассказал, как в Омской области 15 предприятий пытаются зарегистрировать два промышленных кластера. Регион тоже хочет реализации этой программы с госучастием, но ее не принимают на федеральном уровне, поскольку область имеет бюджетный дефицит. «Предлагаю: если у региона дефицитный бюджет, но предложения перспективные и хорошо просчитанные, Федерация должна иметь возможность взять на себя 100%-ное софинансирование. Из-за жесткого требования регионального бюджетирования при условиях профицита проваливаются многие серьезные программы», – подчеркнул глава «Титана».

Он также недоволен уровнем транспортных расходов, которые не объясняются ничем, кроме роста аппетитов железнодорожников. «Чтобы вывезти, например, пропилен, необходимо заплатить за транспортировку 12 тыс. руб. за тонну. Пропан-пропиленовая фракция при этом завозится за 5,5 тыс. руб. Получается, что везти этот продукт на экспорт невыгодно, при этом в стране наблюдается профицит пропилена. Полуфабрикаты и сырьевые компоненты, как правило, не формируют большой добавленной стоимости. Все продукты первого передела невыгодно экспортировать из-за значительных транспортных издержек», – отметил председатель Совета директоров ГК «Титан».

На пленарном заседании Форума выступили также генеральный директор АО «Группа «Оргсинтез» Я.Е. Кузнецов, член-корреспондент РАН, д-р хим. наук А.Ю. Цивадзе, директор по сопровождению экспортных проектов РЭЦ К.Н. Евстюхин и др.

Итоги пленарной дискуссии на IV Московском международном химическом форуме было решено суммировать в виде пакета предложений и инициатив по модернизации и развитию химпрома, повышению работы механизмов государственно-частного партнерства, которые будут направлены в правительство и профильные министерства.

Работа Форума продолжилась на тематических секциях, где обсуждались состояние отечественного химического машиностроения и внедрение энергоэффективных практик, развитие лакокрасочной отрасли, применение наилучших доступных технологий и новейших экологических систем на производствах, кадровый потенциал отрасли и другие вопросы. 

ПРЕДСТАВЛЯЯ ВСЕ ОТРАСЛИ ХИМИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА

Важнейшее отраслевое событие осени – выставка «Химия» – собрала в столичном «Экспоцентре» свыше 250 компаний из 13 стран, в том числе Германии, Израиля, Испании, Италии, Казахстана, Китая, Латвии, Нидерландов, Украины, Финляндии, Франции. Организаторы выставки – Министерство промышленности и торговли РФ, Российский Союз химиков, ОАО «НИИТЭХИМ», Российское Химическое общество им. Д.И. Менделеева, Химический факультет МГУ. Выставка традиционно проводится под патронатом Торгово-промышленной палаты РФ.

Открывая выставку, заместитель министра промышленности и торговли РФ С.А. Цыб позитивно оценил развитие химической отрасли: «Комплекс показывает стабильный рост, по итогам первого полугодия 2016 года по сравнению с 2015 рост производства в химическом комплексе составил 5,3%». Отдельные сегменты химпрома показывают и более существенный подъем: за первое полугодие 25-процентный рост отмечен в производстве красителей и пигментов, а производители средств защиты растений, отвечая на подъем в сельском хозяйстве, демонстрируют 50-процентное увеличение производства продукции. Сергей Цыб особо подчеркнул, что в нынешних непростых экономических условиях осуществляется целый ряд крупных инвестиционных проектов, в том числе в производстве малотоннажной и среднетоннажной продукции.

Заместитель министра энергетики РФ энергетики РФ К.В. Молодцов сообщил, что в прошлом году в России на переработку нефтехимической и химической отрасли было направленно 24% первичного углеводородного сырья. «До мировых показателей нам предстоит добавить еще 15–16%. Эта цель ставилась всегда, но сейчас она наиболее достижима», – подчеркнул Кирилл Молодцов.

В этом году на общей площади19 460 кв. м передовые технологии и новые разработки в области химии представили 245 компаний из 17 стран. Национальными экспозициями на выставке были представлены компании Республики Беларусь, Германии, Китая, Казахстана.

Более половины экспонентов выставки – ведущие российские фирмы и химические предприятия. В числе экспонентов выставки – ведущие российские химические предприятия – «УРАЛХИМ», «УРАЛКАЛИЙ», «Фосагро», «Фармконтракт», «Химпэк», «Текса», Центр антикоррозионной защиты, «Конферум», «Катализ» и другие.

Выставка показала сохранение интерес крупнейших мировых компаний к российскому рынку: зарубежные фирмы и организации составили почти половину участников выставки. Свои инновационные разработки на выставке продемонстрировали такие крупнейшие мировые производители химической продукции, как Shimadzu, Netzsch, Harke и другие.

В рамках выставки состоялось совместное заседание Межведомственного научно-технического совета по проблемам развития производств малотоннажной химии и Межведомственного экспертного совета по вопросам развития химической и нефтехимической промышленности. На заседании выступил директор по научно-исследовательской работе НИИТЭХИМ Д.Н. Клепиков. В этом номере Вестника мы публикуем статью, в которой обобщаются ключевые идеи доклада, подготовленного ОАО «НИИТЭХИМ» для совместного заседания Межведомственного экспертного совета по вопросам развития химической и нефтехимической промышленности и Межведомственного научно-технического совета по проблемам развития производств малотоннажной химии.

Важным событием деловой программы выставки «Химия» стала консультационная сессия «Российский экспортный центр: об инструментах поддержки экспорта химической продукции». О новых возможностях господдержки, открывающихся сегодня перед экспортерами химической продукции, рассказал генеральный директор АО «РЭЦ» П.М. Фрадков.

Состоявшиеся в ходе выставки и форума дискуссии, презентации на стендах российских компаний продемонстрировали стремление предприятий комплекса занять достойное место на отечественном рынке с продукцией высоких переделов, использовать мировые инновации и технологии и внедрять свои, активно сотрудничать с наукой и готовить российские конкурентоспособные кадры.